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锻造后余温热处理的处置方式是什么
其实锻造加工后的余热处理可以节省大量的能源和工时，改变劳动生产率。
此外，变形热处理还可以使锻件获得良好的综合力学性能。
因此，采用锻后热处理，即通过控制锻造和锻后冷却，传动轴锻件加工厂，防止粗大铁素体和珠光体的形成以及网状碳化物的析出，从而可直接获得常规正火、等温正火和锻后再加热后淬火所获得的组织和性能。
这样，传动轴锻件生产厂家，可以取消正火、等温正火和淬火的常规再加热。
传动轴锻件
另一种是锻造锻件锻后余热均温热处理，即锻后锻件直接送入均温热处理炉，仍按惯例锻件热处置工艺执行；还有一种则是锻后利用局部余热热处理，即锻后余热淬火、锻后均温余热淬火和锻后余热正火及锻后余热等温正火。
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任何一个锻件的成形过程，都是由一系列变形工序所组成的。
锻件也不例外，今天我们来看看锻件的自由锻工序。
它一般可分为：基本工序、辅助工序和修整工序三类。
自由锻工序的基本工序指能够较大幅度地改变坯料形状和尺寸的工序，也是自由锻造过程中主要变形工序。
如镦粗、拔长、冲孔、芯轴扩孔、芯轴拔长、弯曲、剁切、错移、扭转等。
辅助工序指在坯料进入基本工序前预先变形的工序。
修整工序指用来精整锻件尺寸和形状使其完全达到锻件图要求的工序。
一般是在某一基本工序完成后进行。
如镦粗后的鼓形滚圆和截面滚圆、凸起、凹下及不平和有压痕面的平整、端面平整、拔长后的弯曲校直和锻斜后的校正等。
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在锻造锻件时，金属可能会发生一下情况：
加热不当所产生的缺陷可分为：由于介质影响使坯料外层组织化学状态变化而引起的缺陷，如氧化、脱碳、增碳和渗硫、渗铜等。
由内部组织结构的异常变化引起的缺陷，如过热、过烧和未热透等。
由于温度在坯料内部分布不均，引起内应力（如温度应力、组织应力）过大而产生的坯料开裂等。
脱碳，脱碳是指金属在高温下表层的碳被氧化，使得表层的含碳量较内部有明显降低的现象。
脱碳层的深度与钢的成分、炉气的成分、温度和在此温度下的保温时间有关。
釆用氧化性气氛加热易发生脱碳，传动轴锻件费用，高碳钢易脱碳，含硅量多的钢也易脱碳。
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