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泽亨锻造加工厂 河北35crmo轴类锻件
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35crmo轴类锻件

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按球体毛坯作用力分:

  (1)手工锻造完善:依靠手锻工具盒人力的打击,在铁砧上将毛坯锻打成形的锻件。

  (2)机器锻造毛坯:依靠锻造工具在各种锻造设备上将坯料制成锻件。
机锻按所用的设备和工具不同,又可分为自由锻造、模型锻造、胎膜锻造和特种锻造四类:

  ①自由锻造:它是将加热到温度的金属坯料放在自由锻造设备的上下砧之间进行锻造,由操作者控制金属的变形而获得预期形状的锻件。

  ②模型锻造:简称模锻,它是将加热到温度的金属坯料放到固定于模锻设备上的模具型腔内进行锻造并限制其变形,从而获得与模具型腔一致的锻件的生产方法。

  ③胎膜锻造:简称胎膜锻,它是介于自由锻和模锻之间的一种变形方式,把加热到温度的金属坯料,用自由锻的方法通过不固定于自由锻设备上的胎膜来获得成型的锻件。

  ④特种锻造毛坯:它是在设备上使金属坯料成形的一种锻造工艺方法,如精密锻造、辊锻轧制、辗环轧制、螺旋斜轧、横向轧制、挤压成形等。




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白点:

   白点是齿轮毛坯锻造后冷却过程中的一种内部缺陷。
其形态为横向低倍试件上的细毛丝状锐角裂纹,其断口是为银白色点。
某Cr-Ni-Mo钢锻件的纵向断裂上的白点,其形状不规则,大小差别很大,较小长轴尺寸只2mm,较大为24mm。

   白点实际上是一种易碎的锐边裂纹,有害无益,它是马氏体和珠光体钢中相当危险的缺陷。

   产生白点的原因是钢中的氢在应力作用下在拉伸应力区富集,导致所谓的氢脆和脆性断裂。
因此,氢和附加应力的共同作用是产生白点的原因。

   防范锻造异形件产生白点的对策是:

   1、降低钢中的氢含量,如焙烧炉料、冶炼全沸腾、真空脱气、炉外精炼脱气等。

   2、消除齿轮毛坯白点的热处理的主要任务是扩散钢中的氢并消除应力,如氢扩散退火热处理等。
有关详细信息,请参见锻造过程中的常见缺陷,包括锻造后清洗工艺不当经常导致的缺陷。






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零件热处理裂纹产生的原因

零件在热处理过程中会产生很大的内应力(组织应力和热应力),当这些应力超过钢的屈服强度时,会引起零件的变形;当应力更大,超过钢的抗拉强度时,则会造成零件的开裂。

作用在零件上的应力有两种:压应力和拉应力。
淬火时形成的拉应力是引起淬火裂纹的主要原因。
但是当钢的塑性较高时,即使有较大的拉应力也不会引起零件的开裂,比如没有发生组织转变的去应力退火,获得较多残留奥氏体的等温淬火等。
只有在应力较大,又具备了高硬度、脆性大的组织时,才容易造成零件的开裂。
故淬火裂纹的形成同时存在两个条件:一是具有脆性组织;二是拉应力超过了此时钢的抗拉强度(当然其他情况也能促使零件裂纹发生,比如原材料缺陷、设计及机械加工不当造成的缺陷等)。

关于裂纹的类型

裂纹的分类方法各种各样。
按裂纹的方向分,河北35crmo轴类锻件,有纵向裂纹、横向裂纹、弧形裂纹和网状裂纹(又称龟裂)等;按裂纹发生的位置分,有表层裂纹(或称表面裂纹)和内部裂纹;按裂纹发生在不同的工序分,有锻造裂纹、焊接裂纹、淬火裂纹、回火裂纹、冷处理裂纹、酸洗裂纹及磨削裂纹等。
零件在热处理过程中以淬火裂纹为多。




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