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模型锻造是在模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。
可锻制形状复杂的锻件；适用于批量生产。
但模具成本高，需有的模锻设备，不适合于单件或小批量生产，明显也不适合锻造大型锻件。
所以，只有自由锻造才适合加工大型锻件。
大型锻件的质量主要表现在纯净性、均匀性和致密性三方面，其中任一不足都会形成缺陷，影响产品质量。
大锻件常见的内部缺陷，有偏析、夹杂、裂纹、疏松、粗晶和晶粒不均匀等。
重型锻件的内部质景要求很高，不仅要求作力学性能和晶粒度检验，而且要求作超声波检测。
当缺陷超过限度，不能满足技术条件要求时，重型锻件产品将报废。
筒类锻件
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粉末锻件的朂终密度主要是由锻造变形决定的，一般与预成形坯密度关系不大。
预成形坯密度选择主要考虑预成形坯要有足够强度，保证在生产工序之间的传输过程不损坏，形状完整。
为此一般冷压制后的预成形坯密度为理论密度的80%左右。
预成形坯形状设计，在实际生产中，预成形坯形状选择是极为重要的，大体上分为两类：近似形状，预成形坯与朂终锻件形状相近，类似热复压的情况。
简单形状，预成形坯形状较简单，与锻件形状差别较大。
一般是锻件形状的一种简化。
这种情况预成形坯锻造时，不仅只是高向镦粗变形或压实，而且通过较大的塑性流动充满模具型腔。
对于形状较复杂锻件的预成形坯，可以对其不同部位及性能要求，分别进行设计，以保证致密成形，而不产生裂纹。
如果采取近似形状预成形坯，锻造时只是简单的轴向压实，由于没有水平方向的塑性流动，不能满足力学性能要求。
为此必须重新考虑预成形坯的形状。
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锻造余热淬火：
锻造余热淬火是一种在机械锻件成形后锻造温度高于Ar3或Ar3~Ar1并在适当的淬火介质中淬火时获得马氏体或贝氏体组织的工艺方法。
锻件经锻造余热淬火回火后，不仅能获得较好的综合力学性能，而且能节约能源、简化工艺流程、缩短生产周期、减少人员、节约淬火炉投资成本。
锻造热淬火和高温回火后，锻件的强度和硬度通常高于普通淬火和回火，而塑性和韧性略低于普通淬火和淬火（当两种回火温度相同时）。
如果采用锻造余热淬火后采用较高的回火温度（一般比普通淬火和回火温度高40～80℃），其塑性和韧性与普通淬火相当或略高于普通淬火。
锻件经锻造余热淬火后，在保持塑性和韧性的前提下，强度和硬度明显上提。
此外，由于材料的晶粒比普通淬火的晶粒粗，因此可以增加材料的切削性能。
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