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预成形坯的压制是通过模具对粉末施加压力，使粉末颗粒在室温下聚集成一定形状、尺寸、密度、强度的粉末坯体，这种坯体称压坯或生坯。
粉末基本压制方式有三种：单向压制、双向压制、浮动压制。
粉末压制包括粉末预处理及混粉、称粉、装粉、压制、脱模等过程，与传统的粉末冶金工艺相同。
粉末锻造主要分为预成形坯烧结和不烧结两种热锻，对于预合金粉末预成形坯，可以直接加热到锻造温度进行锻造，可以得到与烧结锻造同样性能的锻件。
对于采用混合元素粉末原料和不含碳的部分预合金粉末制成的混碳预成形坯，一般采取烧结锻造。
烧结的目的是为了合金化或使成份更均匀，增加预成形坯密度和塑性。
另一方面烧结还可进一步降低锻件的含氧量。
烧结工艺主要控制的工艺参数为烧结温度、时间和烧结气氛。
不锈钢轴类锻件
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中温回火时回火温度一般选择在350-500℃，可以获得高的弹性极限，大型不锈钢轴类锻件厂，同时有高的韧性。
在500-650℃的回火称为高温回火，主要是为获得强度，塑性和韧性良配合的综合力学性能，所以一般结构钢大型锻件经淬火或正火后都进行高温回火处理。
对于一般焊接件，均存在着较大的内应力，为消除这些零部件的内应力，达到稳定形状和几何尺寸的目的，往往也需要进行高（中）温回火处理，有些工厂将这类零部件的回火称为人工时效处理，有时也称为低温退火。
钢在淬火或正火之后的回火过程中，性能发生了很大的变化，这是在回火过程中组织变化的宏观反映，所以要了解回火过程必须首先要知道回火时的组织变化规律。
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大型锻件加工需注意事项
一、原始资料
1、锻件装配图，不锈钢轴类锻件定做，零件图是否符合技术要求。
2、锻件验收质量标准。
3、锻件厂的生产条件，包括机床设备和锻造工艺设备的规格、性能和现有的状态、工人的技术水平、工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的能力等有关资料
4、生产工艺规程设计、工艺装备设计所需要的设计手册和有关标准。
5、国内外先进制造技术资料等。
设计原则
1、锻件所设计的工艺规程应能保证机器的加工质量，达到客户提供的图样上规定的各项技术要求。
2、应使工艺过程有较高的生产率，使环形锻件产品尽快交货。
3、设法降低制造成本。
4、注意减轻工人的劳动强度，保证生产安全。
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