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由于锻件的锻造温度范围窄，其锻造加热温度，尤其是淬火加热温度很接近锻件的共晶熔化温度，容易产生过烧。因此，在锻件和模具加热以及锻件淬火加热时，必须十分注意温度上限，严格遵守工艺操作规程。坯料过烧后，一锻就裂，表面发暗、起泡。在热处理时产生的过烧，也可能形成裂纹。过烧后的锻件的高倍组织特点是晶界发毛、加粗，35crmo轴类锻件加工，出现低熔点化合物的共晶复熔球，形成三角晶界。轻微过烧的锻件，强度性能稍有提高，但疲劳性能较差。严重过烧后各项性能指标急剧下降，使锻件成为废品。

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35crmo轴类锻件厂选择模锻工步的依据

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锻件厂选择模锻工步的依据是锻件的工艺特征、设备条件和生产条件、生产批量以及工人的操作技术和操作习惯等。常见的模锻件有饼类、轴类这两种，35crmo轴类锻件费用，在考虑横锻工步时，常常会涉及一些问题，有无近似锻件的模锻先例以资借鉴。有无使用更少的工步完成模锻的可能，35crmo轴类锻件毛坯加工，如：拔长后不经过滚压直接终锻、不经过拔长用滚压延伸坯料等。

对利弊兼而有之的工步如何取舍，如：是否有必要采用预锻等。怎样减少废料损失，如：设法减少钳夹头的用料或完全不用钳夹头等。能否在制坯过程中减少坯料的调头次数，使操作方便。能否采用调头锻、多件锻、合锻等，以改善成形条件，提高生产效率，减少度料损失等。对于形状复杂或有其他特点的锻件采用联合锻造的可能。

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确定锻造温度范围的基本原则是，使锻件在锻造温度范围内有较好的塑性和较低的变形抗力。保证得到内部组织和力学性能合乎技术条件要求的锻件。尽可能扩大锻造温度范围，以便减少火次，节约能源，并提高锻造生产率。确定锻造温度范围的基本方法是，碳钢可根据铁一碳合金状态图直接确定。合金结构钢一般可参照含碳量相同的碳钢来确定。

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