传动轴锻件

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模型锻造是在模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。
可锻制形状复杂的锻件；适用于批量生产。
但模具成本高，需有的模锻设备，不适合于单件或小批量生产，明显也不适合锻造大型锻件。
所以，只有自由锻造才适合加工大型锻件。

大型锻件的质量主要表现在纯净性、均匀性和致密性三方面，其中任一不足都会形成缺陷，影响产品质量。
大锻件常见的内部缺陷，有偏析、夹杂、裂纹、疏松、粗晶和晶粒不均匀等。
重型锻件的内部质景要求很高，传动轴锻件代加工，不仅要求作力学性能和晶粒度检验，而且要求作超声波检测。
当缺陷超过限度，不能满足技术条件要求时，重型锻件产品将报废。

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中温回火时回火温度一般选择在350-500℃，可以获得高的弹性极限，同时有高的韧性。
在500-650℃的回火称为高温回火，陕西传动轴锻件，主要是为获得强度，塑性和韧性良配合的综合力学性能，所以一般结构钢大型锻件经淬火或正火后都进行高温回火处理。

对于一般焊接件，均存在着较大的内应力，为消除这些零部件的内应力，达到稳定形状和几何尺寸的目的，往往也需要进行高（中）温回火处理，有些工厂将这类零部件的回火称为人工时效处理，有时也称为低温退火。

钢在淬火或正火之后的回火过程中，性能发生了很大的变化，这是在回火过程中组织变化的宏观反映，所以要了解回火过程必须首先要知道回火时的组织变化规律。

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碾环：指通过设备碾环机生产不同直径的环形部件，也用来生产汽车轮毂、火车车轮等轮形部件。

特种的锻造加工：包括辊锻、楔横轧、径向锻造、液态模锻等锻造方式，这些方式都比较适用于生产某些特殊形状的部件件。
例如，辊锻可以作为预成形工艺，大幅降低后续的成形压力；楔横轧可以生产钢球、传动轴等部件；径向锻造则可以生产大型的炮筒、台阶轴等锻件。

按照锻造温度，可以将锻造技能分为热锻、温锻和冷锻。

钢的开始再结晶温度约727℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻，在室温下进行锻造的称为冷锻，用于大多数行业的锻件都是热锻，传动轴锻件来图定制，温锻和冷锻主要用于汽车、通用机械等部件的锻造，温锻和冷锻可以节材。

根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。

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