异形锻件加工

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在锻造锻件的生产中，锻造厂不仅要保证锻件所需的形状和尺寸，还要满足零件在使用过程中的性能要求，主要包括：强度指标、塑性指标、冲击韧性、疲劳强度、断裂韧性和抗应力腐蚀性，等，对于高温工作部件，有高温瞬时拉伸性能、耐久性、抗蠕变性能和热疲劳性能。

锻造的原材料为铸锭、轧制材料、挤压材料和锻造坯料。
轧制材料、挤压材料和锻造坯料分别为钢锭轧制、挤压和锻造形成的半成品。
在锻造生产中，采用合理的工艺和工艺参数，可以从以下几个方面改善原材料的组织和性能

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锻件整型：

为了避免变形，有一种设计方案是在锻件工字形部分上下不对称，把在切边上模内的一侧宽度缩小0.4-0.5mm，以补偿切边时的受力变形。

为了防止切边变形，不锈钢异形锻件加工，一般切边凸模与锻件的间隙不大于0.5mm。
切边后，锻件分模面留有0.3mm左右的飞边余筋，成果越佳，即减小了切边力.又增加了锻件的强度。

若锻件切边冲孔后产生变形，可以用热校正的方法来消除。

锻后处理：

调质处理是一个关键工序，为了获得需要的显微组织，保障锻件的硬度及硬度的均匀性，确保锻件整个截面上强度一致，淬火温度、保温时间、淬火冷却是淬火重点控制的工艺参数，要合理制定，正确执行。
回火主要是消除淬火或锻造中产生应力，任何形式的应力存在，都会影响锻件的耐磨性能。
锻件的内在质量是锻件生产中必须保障的硬指标。

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锻造应力是影响水冷模锻件裂纹的主要原因。
锻件在结晶和冷却过程中定然会产生应力；从整体上消除这些应力是困难的，甚至是不可能的，但可以将它们越小化。
因此，只有在凝固过程中尽量减小锻件内外层之间的温差，降低锻件的收缩应力，异形锻件加工批发厂家，并使锻件凝固和冷却过程中产生的拉伸应力和压缩应力趋于干平衡，才能防范锻件中的裂纹。

为了调整锻造应力，已研究在水冷模具的水箱中放置温度调节板，以使锻打配件各部分之间的温差越小，并在水冷模和模具一侧的调节块上粘贴隔热纸，以降低该部分锻件的冷却速度。
这些措施有一定成果，但并不难使用。

通过研究认为，只有改变水冷模的模具结构，改善模具本身的散热条件，才能调整锻造应力，防范造裂纹。
在生产中，有人使用了各种不同规格和重量的水冷模具。
通常，随着锻件尺寸的增加，产生锻造裂纹的趋势增加。
随后，通过改变模具结构来调整锻造应力。

目前，重达26公斤和45公斤的两种锻件基本没有裂纹。
理论上，扁锭的宽厚比应在4到7之间。
然而，在生产实践中，我们发现小于7越利于调整锻造应力。
锻件的厚度和模具本身的厚度也是调整锻造应力的重要参数。
此外，箱中冷却水的流动方向值得考虑，以改变锻打配件的散热条件。

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