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泽亨锻件锻造加工厂 四川42crmo轴类锻件
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确定锻造温度范围的基本方法是利用合金相图、塑、电阻图和再结晶图综合分析锻件的塑性、变形抗力和组织性能,确定合理的锻造温度范围,并在生产实践中进行验证和修正。

合金相图可以直接显示不同温度范围内各种成分合金的相组成。
一般来说,四川42crmo轴类锻件,单相组织比多相组织具有更好的塑性和更低的电阻。
由于各相性质不同,多相结构变形不均匀,基体相往往被另一相机械分割,塑性低,抗变形能力提高。
锻造锻件时,合金应尽可能处于单相状态,以提高锻件的工艺塑性,降低抗变形能力。
所以首先要根据相图适当选择锻造温度范围。
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塑和电阻图是随温度变化的塑性和变形电阻图,通过对特定品牌的金属进行热拉伸、热弯曲或热镦粗试验来绘制。
为了更好的满足实际锻造生产。
热粗化试验常采用动载荷设备和静载荷设备进行,能反映变形速度对再结晶、相变、塑性和抗变形能力的影响。

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锻件的晶粒度较惯例工艺热处置比较大,为细化晶粒可将锻件冷却到600℃~650℃,然后再将锻件加热到淬火(正火)所需要温度进行淬火(正火)这样可以细化晶粒,又节约了把锻件从室温加热到600℃~650℃的能粍,一般用于对晶粒度要求高的锻件,这样可以节能约百分之60。
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锻造余热淬火是钢坯在稳定的奥氏体区锻造成形后,当温度高于某些值(对亚共析钢而言)利用锻件余热在介质中淬火,一般在820℃~860℃入淬火介质急冷以获得淬火组织,并在适合温度下回火,用以代替调质热处理。
一般低合金结构钢,锻造加热温度在1200℃左右较适合。

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在锻造锻件时,金属可能会发生一下情况:

过烧,过烧是指金属坯料的加热温度过高或在高温加热区停留时间过长,锻造锻件的炉中的氧及其它氧化性气体渗透到金属晶粒间的空隙,并与铁、硫、碳等氧化,形成了易熔的氧化物的共晶体,破坏了晶粒间的联系,42crmo轴类锻件定制,使材料的塑性急剧降低。
过烧严重的金属,镦粗时轻轻一击就裂,拔长时将在过烧处出现横向裂纹。

过烧与过热没有严格的温度界线。
一般以晶粒出现氧化及熔化为特征来判断过烧。
对碳钢来说,过烧时晶界熔化、严重氧化。
模具钢过烧时,晶界因熔化而出现鱼骨状莱氏体。

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