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根据在不同的温度区域进行的锻造加工，针对锻件质量和锻造加工工艺要求的不同，可分为冷锻、温锻、热锻三个成型温度区域。
原本这种温度区域的划分并无严格的界限，一般地讲，在有再结晶的温度区域的锻造加工叫热锻，不加热在室温下的锻造加工叫冷锻。

在低温锻造加工时，锻件的尺寸变化很小。
在700℃以下锻造加工，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。
因此，只要变形能在成形能范围内，冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。
只要控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温锻也可以获得很好的精度。
热锻时，轮船轴锻件加工厂家，由于变形能和变形阻力都很小，轴类锻件加工厂，可以锻造加工形状复杂的大锻件。
要得到高尺寸精度的锻件，可在900℃-1000℃温度域内用热锻加工。

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轴锻件加工

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大型重型锻件锻造中塑性变形的基本规律介绍:

　　1.切应力定律

　　锻件的塑性变形只有在内部切应力达到一定临界值时才会发生，这就是所谓的切应力定律。

　　切应力的临界值取决于锻造材料本身、锻造变形温度、变形速度和变形程度。
一般来说，钢的含碳量或合金含量越高，切应力的临界值越高，发生塑性变形的可能性越小。
但是，重型轴锻件加工厂家，提高变形温度、降低变形速度或减小变形程度会降低切应力的临界值，使塑性变形变得更容易。

　　2.大型重型锻件在塑性变形过程中有弹性变形。

　　因为在锻造过程中，金属在塑性变形之前已经发生了弹性变形，陕西轴锻件加工，所以金属的塑性变形必然伴随着弹性变形。

　　因为金属塑性变形时存在弹性变形，所以在去除使金属变形的外力后，工件的塑性变形仍然存在。
但如果恢复弹性变形部分，工件的尺寸和形状会有一定程度的变化。
工件的尺寸和形状由于弹性变形的恢复而发生变化的这种现象称为回弹。
在生产中，应注意回弹对工件尺寸和形状的影响。

　　3.恒定体积假设

　　在塑性变形过程中，变形前的体积等于变形后的体积，称为体积不变定律。

　　在大型重型锻件锻造生产中，根据体积不变定律，可以进行锻件尺寸、工件尺寸、模具尺寸等工艺计算。

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 折叠是金属变形流动过程中，已氧化的表层金属汇合在一起后而形成的锻造缺陷。
折叠可能是两股或多股流动金属对流汇合而成；也可能是一部分已发生变形的金属压入另一部分金属中而形成的。
在横向低倍试片上，折叠的一般特征是：折叠缝和锻件表面有一定的倾斜角，其纹路多与流线方向一致。
折叠尾部一般情况下呈圆角，尾端有时出现枝杈状。
折叠缝壁有严重的氧化脱碳现象，高倍金相下课观察到脱碳层，并有细颗粒状氧化物夹杂。

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