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锻造车间事故的原因分析
1. 需要防护的地区、设备缺乏防护装置和安全装置。
2. 设备上的防护装置不完善,或未使用。
3. 生产设备本身有缺陷或毛病。
4. 设备或工具损坏及工作条件不适当。
5. 锻模和铁砧有毛病。
6. 工作场地组织和管理上的混乱。
7. 工艺操作方法及修理的辅助工作做得不适当。
8. 个人防护用具如防护眼镜有毛病,大型异形锻件厂家来图加工,工作服和工作鞋不符合工作条件。
9. 几个人共同进行一项作业时,互相配合不协调。
10. 缺乏技术教育和安全知识,以致采用了不正确的步骤和方法。
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锻造的冷却比较复杂而难控制。冷却工艺的制订比小件要重要和复杂得多。决定锻造回火后机械性能的关键在于冷却后所获得的组织的性质及其分散度。
在一般材料手册和锻造厂家标准中都列出不同直径的锻造调质或正火后所能得到的常规机械性能等,并且以此作为出厂时的交货条件。但是对组织状态并未提出要求,而组织对于评定像高温蠕变强度和断裂轫性等性能是很重要的。在制订锻造的冷却工艺中,四川大型异形锻件厂家,不但要考虑到整个截面有比较均匀的常规机械性能,而且也要考虑到冷却组织的性质和沿截面的组织分布。
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确定锻造温度范围的基本方法是利用合金相图、塑、电阻图和再结晶图综合分析锻件的塑性、变形抗力和组织性能,大型异形锻件厂家定制,确定合理的锻造温度范围,并在生产实践中进行验证和修正。
合金相图可以直接显示不同温度范围内各种成分合金的相组成。一般来说,单相组织比多相组织具有更好的塑性和更低的电阻。由于各相性质不同,多相结构变形不均匀,基体相往往被另一相机械分割,塑性低,抗变形能力提高。锻造锻件时,合金应尽可能处于单相状态,以提高锻件的工艺塑性,大型异形锻件厂家地址,降低抗变形能力。所以首先要根据相图适当选择锻造温度范围。大型异形锻件厂家
塑和电阻图是随温度变化的塑性和变形电阻图,通过对特定品牌的金属进行热拉伸、热弯曲或热镦粗试验来绘制。为了更好的满足实际锻造生产。热粗化试验常采用动载荷设备和静载荷设备进行,能反映变形速度对再结晶、相变、塑性和抗变形能力的影响。
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