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锻造温度怎么控制
锻造的分类根据有很多种，其中根据锻件加工时的温度可以将锻造分为热锻、温锻和冷锻。
锻造时温度在某个特定的温度即再结晶温度的30%之上时即为热锻，当锻造温度在某个特定的温度即再结晶温度的30%只是即为温锻，相应的锻造时温度在再结晶温度的30%以下时即为冷锻。
锻造的过程改变金属的组织并且提高锻件的机械性能，因此这种制造方式来制造工作中需要承受较大荷载的零件。
异形锻件加工
锻件制造过程中处理不当往往会出现裂纹，裂纹的产生主要是因为在锻造变形时温度控制不当使锻件产生高温锻裂或者低温锻裂。
这使得锻件表面或者内部产生裂纹，甚至还会出现毛边裂纹的问题。
而这个问题主要是由于锻造时温度过高或者锤击时速度过快致使坯料过烧或者过热造成的。
因此在锻造中我们就要注意控制温度，避免煅烧温度控制不当带来的问题，造成锻件产品的质量问题。
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锻造对锻件金属组织和性能有哪些影响？
锻件的缺陷包括表面缺陷和内部缺陷。
有的锻件缺陷会影响后续工序的加工质量，有的则严重影响锻件的性能，降低所制成品件的使用寿命，大型异形锻件加工厂，甚至危及安全。
因此，为提高锻件质量，避免锻件缺陷的产生，应采取相应的工艺对策，同时还应加强生产全过程的质量控制。
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锻造对金属组织和性能的影响锻造生产中，除了必须保证锻件所要求的形状和尺寸外，还必须满足零件在使用过程中所提出的性能要求，其中主要包括：强度指针、塑性指针、冲击韧度、疲劳强度、断裂韧度和抗应力腐蚀性能等，对高温工作的零件，还有高温瞬时拉伸性能、持久性能、抗蠕变性能和热疲劳性能等。
锻造用的原材料是铸锭、轧材、挤材和锻坯。
而轧材、挤材和锻坯分别是铸锭经轧制、挤压及锻造加工后形成的半成品。
锻造生产中，采用合理的工艺和工艺参数，可以通过下列几方面来改善原材料的组织和性能： 1.打碎柱状晶，改善宏观偏析，把铸态组织变为锻态组织，并在合适的温度和应力条件下，焊合内部孔隙，提高材料的致密度； 2.铸锭经过锻造形成纤维组织，进一步通过轧制、挤压、模锻，使锻件得到合理的纤维方向分布； 3.控制晶粒的大小和均匀度； 4.改善第二相(例如：莱氏体钢中的合金碳化物)的分布；
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影响模锻件质量的主要因素
正确认识影响模锻件质量的主要因素，对于模锻产品的采购及使用具有非常重要的意义
1.原材料缺陷
如钢锭或钢材存在残余的缩孔、气泡、疏松、夹杂等，可能导致锻件开裂。
冶金原因引起的锻造裂纹，其高倍检验特征，经常是伴有大量的氧化物、硫化物、硅酸盐等夹杂。
高碳、高合金钢的原材料，容易存在严重的碳化物等第二相偏析，如果锻造时未能予以击碎并使其分布均匀，则会降低锻件的力学性能，热处理时可能导致锻件开裂或畸变。
原材料表面若存在刮伤、结疤、折叠、发裂都会给锻件带来缺陷。
因此，在模锻生产中必须对原材料进行检验。
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2.加热规范
锻造大型模锻件、合金钢模锻件时，若加热速度太快，内外层温差大，因温度应力和组织应力将导致中心部分裂纹。
加热温度过高、保温时间较长引起轻微过热时，将产生有光泽、呈结晶状、沿晶断裂的粗晶断口。
轻微过热的粗大晶粒可以通过退火或正火处理，经过重结晶加以纠正。
严重过热时，不锈钢异形锻件加工，将产生萘状断口或石状断口。
萘状断口的特征是呈现鱼鳞状的亮点，异形锻件加工货源，穿晶断裂；萘状断口的产生原因，是粗大的奥氏体晶粒形成晶内织构，稳定性极高，在冷却过程中转变为铁素体时，仍会保留织构的特征。
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不锈钢异形锻件加工-泽亨锻件锻造加工厂-河北异形锻件加工由山西泽亨重工有限公司提供。
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