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如何对锻件热处理进行控制？
锻件在锻造车间内进行热处理的主要目的是改善锻件的切削性能；锻件加工后的热处理则是在热处理车间进行。
对于有色金属锻件的热处理，大部分是由锻造车间来完成。
保证热处理质量的一个重要环节是锻件加热温度的均匀性。
对于大多数低合金钢的淬火来说。
奥氏体化的温度精度控制在±15℃范围内就可以了。
但是，镍基合金特别是它在时效处理时的加热温度精度，则应达到±15℃。
对于高强度铝合金锻件的热处理，也需要这样高的温度控制精度。
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为了保证达到这样高的精度，常采用所谓的“试块热电偶”法。
即用和锻件相同的材料做成试块，在其中插入热电偶，然后将试块置于锻件中间以记录炉子的温度。
为了对锻件热处理的质量进行控制，车间应采用一套配套的措施，其中包括打热处理炉批号、抽查硬度、定期检查炉温校核仪表等。
下面列举若干基本项目：
1、加热炉的结构要合理。
炉膛尺寸、炉温及炉膛内温度的均匀性能满足热处理的需要。
2、淬火槽尺寸要足够大。
保证实现快速、均匀的冷却。
为了控制淬火液的温度，还应配有换热器。
3、电位计要定期校核。
加热炉应配备控制温度和记录温度的电位计，由专人检查记录。
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影响模锻件质量的主要因素
正确认识影响模锻件质量的主要因素，对于模锻产品的采购及使用具有非常重要的意义
1.原材料缺陷
如钢锭或钢材存在残余的缩孔、气泡、疏松、夹杂等，可能导致锻件开裂。
冶金原因引起的锻造裂纹，定襄锻件厂家地址，其高倍检验特征，定襄锻件厂家，经常是伴有大量的氧化物、硫化物、硅酸盐等夹杂。
高碳、高合金钢的原材料，容易存在严重的碳化物等第二相偏析，如果锻造时未能予以击碎并使其分布均匀，则会降低锻件的力学性能，热处理时可能导致锻件开裂或畸变。
原材料表面若存在刮伤、结疤、折叠、发裂都会给锻件带来缺陷。
因此，在模锻生产中必须对原材料进行检验。
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2.加热规范
锻造大型模锻件、合金钢模锻件时，定襄锻件厂家批发，若加热速度太快，内外层温差大，因温度应力和组织应力将导致中心部分裂纹。
加热温度过高、保温时间较长引起轻微过热时，将产生有光泽、呈结晶状、沿晶断裂的粗晶断口。
轻微过热的粗大晶粒可以通过退火或正火处理，经过重结晶加以纠正。
严重过热时，将产生萘状断口或石状断口。
萘状断口的特征是呈现鱼鳞状的亮点，穿晶断裂；萘状断口的产生原因，是粗大的奥氏体晶粒形成晶内织构，稳定性极高，在冷却过程中转变为铁素体时，仍会保留织构的特征。
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如何降低冶金液压缸锻件的机械噪声?
冶金液压缸锻件技术日趋成熟，应用越来越广泛。
1.选择低噪音液压部件
具体措施：选择低噪声液压泵和控制阀；降低液压泵的转速，旨在降低单个液压元件的噪音
2.降低机械噪音
具体措施：提高冶金液压缸液压泵组的加工安装精度，采用柔性联轴器，无管整体连接；泵进出口采用隔振器、防振垫和软管段；液压泵组与油箱分离；油箱上设有加强筋；合理确定管道长度和管夹配置定襄锻件厂家
3.降低流体噪音
使冶金液压缸锻件和管件密封良好，防止空气进入液压系统；排除混入系统的空气；采用防噪音油箱结构；合理配管，油箱安装高于液压泵，提高泵吸油系统能量；压力阀逐渐减小；增加放油节流阀或设置卸压回路；降低换向阀换向速度，采用DC电磁铁；改变管子的长度和管夹的位置。
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