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大型锻件是如何进行拔长工序来达到目的？
拔长时的锻透程度，内、外部裂纹及大型锻件内在质量，均与拔长时的变形分布和应力状态有关，主要取决于送进量、压下量、砧子形状、拔长操作等工艺因素。
1、送进量的影响。送尽量的大小不仅关系到拔长效率，而且影响大型锻件的质量。35crmo轴类锻件
2、压下量的影响。拔长时增大压下量不但可提高生产率，还可强化心部变形，有利于锻合内部缺陷。
3、砧子形状的影响。拔长常用砧子的形状有三种：即上、下V形砧、上平、下V形砧和上、下平砧。当用不同形状的砧子拔长时，坯料内部变形区的分布也不同。
4、拔长操作的影响。拔长时坯料送进与翻转的方法有三种。
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锻件缺陷真头疼，35crmo轴类锻件来图加工，教你两种方法先把缺陷区分开
按缺陷表现形式分类锻件的缺陷如按其表现形式来区分，可分为：外部的、内部的和性能的三种外部缺陷。
外部缺陷如几何尺寸和形状不符合要求；表面裂纹、折叠、缺肉、错差；模锻不足、表面麻坑、表面气泡和橘皮状表面等。这类缺陷显露在锻件的外表面上，比较容易发现或观察到。35crmo轴类锻件
内部缺陷又可分为低倍缺陷和显微缺陷两类。前者如内裂，缩孔、疏松、白点、锻造流纹紊乱、偏析、粗晶、石状断口、异金属夹杂等；后者如脱碳、增碳、带状组织，铸造组织残留和碳化物偏析级别不符合要求等。内部缺陷存在于锻件的内部，原因复杂，不易辨认，常常给生产造成较大的困难。
反映在性能方面的缺陷，如室温强度、塑性、韧性或疲劳性能等不合格；或者高温瞬时强度、持久强度、持久塑性、蠕变强度不符合要求等。性能方面的缺陷，只有在进行了性能试验之后才能确切知道。
值得注意的是：内部、外部和性能方面的缺陷这三者之间常常有不可分割的联系。例如，过热和过烧表现于外部常为裂纹的形式，表现于内部则为晶粒粗大或脱碳，表现在性能方面则为塑性和韧性的降低。因此，为了准确确定锻件缺陷的原因，除了必须辨明它们的形态和特征之外，忻州35crmo轴类锻件，还应注意找出它们之间的内在联系。
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轧辊锻件工作的特点以及分类
轧辊锻件工作的特点是：轧辊锻件在轧制过程中直接或间接和轧件接触，强迫轧件产生塑性变形，因此承受很大的轧制压力、轧制力矩及动载荷。特别是热轧时，由于轧件温度高，轧辊锻件用冷却液冷却，工作条件极其恶劣，所以对轧辊的强度、刚度、韧性、表面硬度、耐磨性、辊形都有严格的要求，以保证轧件的质量和产量。
轧辊锻件按其硬度值可分为： (1)软辊 肖氏硬度约为30?40，用于开坯机、大型型钢轧机的粗轧机等。 (2)半硬辊 肖氏硬度约为40?60，用于大型、中型、小型型钢轧机和钢板轧机的粗轧机。 (3)硬面辊 肖氏硬度约为60~85，用于薄板、中板、中型型钢和小型型钢轧机的粗轧机及四辊轧机的支撑辊。
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