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大型锻件是如何进行拔长工序来达到目的？
拔长时的锻透程度，内、外部裂纹及大型锻件内在质量，风机轴锻件来图加工，均与拔长时的变形分布和应力状态有关，主要取决于送进量、压下量、砧子形状、拔长操作等工艺因素。
1、送进量的影响。
送尽量的大小不仅关系到拔长效率，而且影响大型锻件的质量。
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2、压下量的影响。
拔长时增大压下量不但可提高生产率，还可强化心部变形，有利于锻合内部缺陷。
3、砧子形状的影响。
拔长常用砧子的形状有三种：即上、下V形砧、上平、下V形砧和上、下平砧。
当用不同形状的砧子拔长时，坯料内部变形区的分布也不同。
4、拔长操作的影响。
拔长时坯料送进与翻转的方法有三种。
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锻件与铸件的区别？
锻件是金属在固态加热后通过锻压成形的。
它要求金属要有良好的热塑性（也叫锻造性}，一般锻件均为钢件，它的强度高、塑性好，适合于制造受力大，要求高的重要零部件。
如螺栓、轴类、齿轮等。
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铸件金属是在液态浇注到铸型内而成形的。
它要求液态金属有良好的流动性和填充性等（也叫铸造性），钢铁铸件中分为铸钢和铸铁两种，铸铁件含碳量比钢高，其强度较比钢低，河北风机轴锻件，塑性较差，一般适合制作承受力不太大的零件，如机床身、低压阀门座等；铸钢件强度较高，用于制作形状复杂的零件，如链轨板、高压阀门座等。
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在大锻件生产工艺流程中，热处理以前的工序主要是炼钢、铸锭和锻造。
这些工艺过程对锻件质量的影响，通称为冶金因素的影响。
这些工艺过程产生的缺陷，绝大多数是在锻件粗加工后或者在热处理后、对锻件的性能进行检验时才暴露出来。
科学、正确的热处理工艺技术，作为充分发挥材料潜力的重要手段与大锻件的质量密切相关。
然而，炼铜、铸锭和锻造工艺技术，对锻件的质量来说，却是起着更为重要的作用。
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这是因为许多冶金因素造成的缺陷，如偏析、非金属夹杂物、未锻合的疏松内裂等缺陷，一则，不可能通过热处理的方法加以消除，再则，可能导致热处理时的缺陷扩大或锻件报废。
国内外各厂家的长期实践证明，炼钢和铸锭是决定大锻件质量水乎的关键环节。
近20年来，风机轴锻件厂家定制加工，多种二次炼钢技术，如喷射冶金、真空除气、真空碳脱氧、钢包精炼以及电渣重熔，已经相继应用到大锻件用锻造钢锭的生产中来。
与之相应的r在铸锭过程中减少污染 的方法得到开发和广泛应用。
还有多角形大锥度钢锭结构的改善。
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