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锻造工艺方案有哪些作用？
在得出可供选择的工艺方案前，需经过筛选、淘汰在技术上不可靠的锻造工艺。
所谓不可靠的锻造工艺包括下述几个方面：不能完成锻件的成形；尺寸精度达不到图纸要求；金属流线不合理或不能满足零件对金属流线的要求；不能满足零件强度、刚度和硬度等性能要求；
锻造工艺分析是一个系统工程问題。
虽然迄今仍然是在经验基础上的类比和推断，是以工艺师个人脑力劳动为特征的方法，所以要求从事这项工作的人要熟悉已有的生产方式，掌握各种锻造工艺方案的特点、适用范围和限制条件。
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传动轴锻件的相关内容
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大型空心锻件（管模锻件）的锻造
1.冲孔
冲孔就是把冲子压进被镦粗的圆盘中，陕西传动轴锻件，以便形成中心孔。
通孔可用实心冲子或空心冲子冲过整个截面而成。
对于管模锻件，冲孔可用实心冲子完成。
对于其他重要的锻件来说，则应采用空心冲以便把偏析的锻件中心部位冲出去。
2.芯轴（马杠）扩孔
芯轴扩孔时管模锻件的孔径和外径的尺寸增加，长度保持不变。
芯轴扩孔的典型空心锻件有高压容器、护环、齿圈、锅炉筒体等锻件。
3.芯轴拔长
芯轴拔长就是在管模锻件中孔中插入芯轴，传动轴锻件费用，放在下V形砧上对锻件进行锻造。
锻造时，壁厚和外径减小，长度增加，而中心孔的尺寸则保持不变。
芯轴拔长的典型锻件是圆简锻件、法兰盘和一些髙压容器等。
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4.收口锻造
收口锻造就是使空心锻件的一部分或几部分的内部尺寸减小。
该工序使用平砧、V形砧、锥形砧、弧形砧或成形砧进行，通常采用一次或数次局部加热进行锻造。
收口锻造工序为：钢锭一圆柱形坯料一镦粗坯。
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不锈钢锻件后处理工序会存在的缺陷
1.切割裂纹
未经退火消除应力的不锈钢锻件，特别是马氏体不锈钢锻件，当采用砂轮切割机切割时，如果切割送进量过大，切割应力、冷却液的激冷应力与锻造残余应力叠加起来会造成切割裂纹。
切割裂纹多表现为穿晶形式。
2.热处理缺陷
不锈钢锻件热处理缺陷主要有硬度偏低或偏高、冲击韧性偏低、裂纹、点蚀和晶间腐蚀及其导致的应力腐蚀等。
例如：
由于不锈钢热导率低，对于大截面锻件，如果热处理加热速度快，传动轴锻件厂家，热应力与锻造残余应力叠加，会导致锻件开裂（相似于锻后冷却裂纹）；传动轴锻件
锻件
淬火和回火温度控制偏高或偏低，都会导致锻件硬度偏低或偏高；
在盐浴炉中处理会产生点蚀。
此外，点蚀和晶间腐蚀还会导致应力腐蚀。
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传动轴锻件来图定制-陕西传动轴锻件-泽亨锻件锻造加工厂由山西泽亨重工有限公司提供。
山西泽亨重工有限公司是一家从事“定制生产各种锻件,法兰”的公司。
自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“定制生产各种锻件,法兰”品牌拥有良好口碑。
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