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大型锻件的生产特点有哪些？
1)轧钢机锻件，如冷、热轧辊等。
2)锻压设备锻件，如液压机的立柱、缸体等。
3)火电锻件，如发电机转子、护环，汽轮机转子、叶轮等。
4)水电锻件，如水轮发电机的主轴、镜板等。
5)站锻件，如压力壳，蒸发器筒体、管板等。
6)石化压力容器锻件，如高压容器的筒体、法兰和封头等。
7)船用锻件，如艉轴、中间轴和船舶发动机的曲轴等。不锈钢轴类锻件
8)水泥设备锻件，如齿圈等。
9)矿井提升设备的锻件，如主轴等。
10)特大型轴承用的内、外圈。
11)模锻锤和压力机用的模块。
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轴类锻件调质处理的伸长变形
钢锻件经过粹火加热和冷却后，大型不锈钢轴类锻件加工，要发生组织转变，同时产生热应力和组织应力，会使淬火工件的形状和尺寸发生变化，形成弯曲、翘曲、伸长、缩短、孔涨、孔缩等畸变。工件热处理畸变主要是由于金属在加热和冷却过程中的热胀冷缩，以及金属相变产生的组织与相变前原始组织比体积不同所致。
结构钢锻件经粗加工调质处理后，也会产生弯曲变形，特别是细长轴类锻件（长径比>80)的弯曲变形，在生产中时常发生，生产厂家也比较重视。然而，对于大型轴类锻件调质处理后的伸长变形，则往往被人们所忽视。因为这类锻件经过调质处理，要在轴端套取试料进行理化检验，试验项目合格后，即把轴端多余的试料切除掉，再转人加工工序，所以忽略了轴的长度变化。不锈钢轴类锻件
但是，对于两端有连接法兰的船用中间轴来说，长度尺寸的变化非常重要，大型不锈钢轴类锻件厂，稍有不慎就有可能出现废品，造成不应有的经济损失。例如，35CrMo 钢船用中间轴(外径420 mm、内孔150 mm、两法兰长度6 000 mm-8 000 mm)两法兰间长度经过次调质处理后大伸长变形量可达33 mm，使锻件没有精加工余量而报废。因此，生产中积累轴类锻件调质处理后的伸长变形数据，掌握伸长变形规律，对绘制粗加工图，修订大型锻件粗加工余量标准，减少废品损失是有意义的。
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锻件厂胎模的维护方法有哪些？
大型锻件一般应用在大型机械的关键部位，由于工作环境恶劣，受力复杂多变，因此，在生产过程中对大型锻件的质量要求很高。大型锻件锻造不仅要满足所需零件形状和尺寸，而且重要的是破碎铸态组织、细化晶粒、均匀组织、锻合缩孔、气孔和缩松等缺陷，提高锻件内部质量。钢锭尺寸愈大，钢锭中的缺陷也愈严重，锻造改善缺陷愈困难，进而增加了锻造难度。
在锻造过程中，镦粗和拔长是基本的工序，也是不可缺少的工序，对于具有特殊外形的锻件来说，胎模锻造也较为常用。正确使用和维护胎模是提高胎模寿命的有效方法，主要内容有：
一、胎模预热 胎模使用前必须均匀预热，以提高模具材料的冲击韧性，防止使用时。预热温度一般为150~250℃。预热方法通常是用烧红的铁块放在模具中预热，应注意防止模膛表面局部回火，不锈钢轴类锻件厂家加工，降低硬度。不锈钢轴类锻件
预热温度的测量，一般凭经验，如唾沫吐在胎模上起黄点，即以达到预热温度。若有条件可用表面温度计测量。
二、模具冷却 胎模使用过程中必须随时冷却，工作温度以不超过400℃为宜，否则会产生局部回火，使模膛出现塌陷、龟裂等现象。
三、模具润滑 锻件厂胎模在工作过程中要进行润滑，以提高胎模寿命和锻件表面光滑度。润滑剂可用废机油或废机油与石墨调成的糊状混合物，也可以用饱和水。水主要起冷却作用，也有一定的润滑作用，而且价格便、使用方便、卫生。
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