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锻件表面火焰清理的原理是什么呢？
锻件锻造表面加铁粉火焰清理方法是在普通表面清理割炬进行改装后进行的。加热铁粉火焰清理过程是，当预热中性焰使不锈钢金属接近熔点，通以铁粉，铁粉剧烈燃烧产生大量热量（可以达到中性焰产生的热量的10倍以上），偏心轴锻件毛坯加工，使不锈钢金属在极短的时间内达到燃点，通入高压熔吹氧后，缺陷处金属剧烈燃烧而被清理去除。
铁粉的作用主要是以下4点：偏心轴锻件
1.铁粉在氧流中放出大量热量，使锻件金属温度升高；
2.铁粉燃烧的生成物与不锈钢中Cr反应生成Cr2O3熔渣；
3.铁粉与高温状态下不锈钢中铬形成共晶混合物，使铬的浓度相对下降；
4.铁粉的燃烧也使难熔不锈钢金属氧化物的熔渣中的浓度下降，流动性提高，从而使不锈钢锻件火焰清理能较为容易地连续进行。
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轴类锻件调质处理的伸长变形
钢锻件经过粹火加热和冷却后，要发生组织转变，同时产生热应力和组织应力，会使淬火工件的形状和尺寸发生变化，偏心轴锻件定做，形成弯曲、翘曲、伸长、缩短、孔涨、孔缩等畸变。工件热处理畸变主要是由于金属在加热和冷却过程中的热胀冷缩，以及金属相变产生的组织与相变前原始组织比体积不同所致。
结构钢锻件经粗加工调质处理后，也会产生弯曲变形，特别是细长轴类锻件（长径比>80)的弯曲变形，在生产中时常发生，生产厂家也比较重视。然而，对于大型轴类锻件调质处理后的伸长变形，则往往被人们所忽视。因为这类锻件经过调质处理，要在轴端套取试料进行理化检验，试验项目合格后，即把轴端多余的试料切除掉，再转人加工工序，所以忽略了轴的长度变化。偏心轴锻件
但是，对于两端有连接法兰的船用中间轴来说，长度尺寸的变化非常重要，稍有不慎就有可能出现废品，造成不应有的经济损失。例如，35CrMo 钢船用中间轴(外径420 mm、内孔150 mm、两法兰长度6 000 mm-8 000 mm)两法兰间长度经过次调质处理后大伸长变形量可达33 mm，使锻件没有精加工余量而报废。因此，生产中积累轴类锻件调质处理后的伸长变形数据，掌握伸长变形规律，对绘制粗加工图，修订大型锻件粗加工余量标准，减少废品损失是有意义的。
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锻造工艺方案的确定与分析
锻造加工经济性分析的目的在于探索的技术方案，追求的经济效果。任何生产过程不但要制定工艺过程，确定工艺参数以及工艺设备，而且还要讨论经济效果问题。
确定锻造加工工艺的原则是以少的劳动消耗，工艺的优化就是在保证产品质数坩的前提下，在材料、设备、能源、劳动力总消耗中求值。对锻造工艺来说，可具体为：锻件尺寸精度高、组织和性能满足要求；原材料消耗少、设备投资小、工具简单、能耗低、劳动强度小、不污染环境。偏心轴锻件
技术经济的效果是用比较法来进行的。在比较工艺方案时，可能存在两个以上的方案，为了使分析的结论正确町锥，要用穷举法，列举可能的方案或可供选择的方案。为此，要进行锻造工艺分析，陕西偏心轴锻件，探寻多种工艺、方案，为技术经济分析和选择工艺方案准备条件。一般工艺分析的任务可归结为：根据零件功能特征、材质、形状、尺寸精度、品质要求和生产批量，在已有的或可以获得的设备、装置、工具、能源、检验手段、管理水平和人员素质的条件下，提出可供采用的各种工艺方案。
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