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在锻造锻件时，金属可能会发生一下情况：

加热不当所产生的缺陷可分为：由于介质影响使坯料外层组织化学状态变化而引起的缺陷，如氧化、脱碳、增碳和渗硫、渗铜等。
由内部组织结构的异常变化引起的缺陷，如过热、过烧和未热透等。
由于温度在坯料内部分布不均，引起内应力（如温度应力、组织应力）过大而产生的坯料开裂等。

脱碳，脱碳是指金属在高温下表层的碳被氧化，使得表层的含碳量较内部有明显降低的现象。

脱碳层的深度与钢的成分、炉气的成分、温度和在此温度下的保温时间有关。
釆用氧化性气氛加热易发生脱碳，高碳钢易脱碳，含硅量多的钢也易脱碳。

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算料与下料是提高材料利用率，实现毛坯精化的重要环节之一。
过多材料不仅造成浪费，河南活塞缸体锻件，而且加剧模膛磨损和能量消耗。
下料若不稍留余量，将增加工艺调整的难度，增加废品率。
此外，下料端面质量对工艺和锻件质量也有影响。

加热的目的是为了降低锻造变形力和提高金属塑性。
但加热也带来一系列问题，如氧化、脱碳、过热及过烧等。
准确控制始锻及终锻温度，对产品组织与性能有极大影响。
锻造成形是在外力作用下产生的，因此，正确计算变形力，是选择设备、进行模具校核的依据。
对变形体内部进行应力应变分析，也是优化工艺过程和控制锻件组织性能所不可缺少的。

变形力的分析方法主要有四种。
主应力法虽不十分严密，但比较简单直观，可以计算出总压力及工件与工具接触面上的应力分布。
滑移线法对于平面应变问题是严格的，河南活塞缸体锻件费用，对于高件局部变形求解应力分布比较直观，但适用范围较窄。
上限法可以给出高估的载荷，河南活塞缸体锻件价格，上限元还可以预计变形时工件外形变化。

 减少摩擦，不仅可以节约能源，还可以提高模具寿命。
由于变形比较均匀，有助于提高锻件的组织性能，减少摩擦的重要措施之一就是采用润滑。
由于锻造的方式不同及工作温度的差异，所用润滑剂也不同。
玻璃润滑剂多用于高温合金及钛合金锻造。
对钢的热锻，水基石墨是应用很广泛的润滑剂，对于冷锻，由于压强很高，锻前往往还需要进行磷酸盐或草酸盐处理。

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锻造的冷却比较复杂而难控制。
冷却工艺的制订比小件要重要和复杂得多。
决定锻造回火后机械性能的关键在于冷却后所获得的组织的性质及其分散度。

在一般材料手册和锻造厂家标准中都列出不同直径的锻造调质或正火后所能得到的常规机械性能等，并且以此作为出厂时的交货条件。
但是对组织状态并未提出要求，而组织对于评定像高温蠕变强度和断裂轫性等性能是很重要的。
在制订锻造的冷却工艺中，不但要考虑到整个截面有比较均匀的常规机械性能，而且也要考虑到冷却组织的性质和沿截面的组织分布。

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