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模锻件折叠部位由锻件结构与外形能够看出，在生产中折叠大多发生在锻件腹板和筋、筋和缘条部位。
折叠缺陷的原毛料设计，传动轴锻件费用，设计不合理，造成金属分配存在差异性。锻件工艺选择直径是180mm×420mm长棒材，按照二次多方段进行打方，直到120mm×180mm×480mm，然后对其中间局部进行拔长，再在50水压机上终压成型。由其外形可知，其上下筋对称，虽然毛料外形与锻件外形接近。
锻件毛料上部与底部金属不均匀，传动轴锻件毛坯加工，底部金属分布较大，高度不够，锻件是上下对称的，在模压时，上部筋充满着型腔，传动轴锻件报价，下部金属没有充满，随着变形在型腔中圆角上部就产生一个空穴，终在此处金属与下部汇合充填，产生折叠。
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传动轴锻件加工前的准备工作有哪些？
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锻件加工前的准备工作包括原材料选择、材料计算、下料、加热、变形力计算、设备选择和模具设计。锻件加工前应选择润滑方式和润滑油。锻件材料涉及范围较广，包括不同等级的钢和高温合金，以及铝、镁、钛、铜等有色金属，它们加工成不同尺寸的棒材和型材，以及多种规格的锭材。大部分油缸活塞锻件材料已列入标准，其中许多是开发和推广的新材料。
材料计算与下料是增加材料利用率，实现毛坯精化的重要环节之一。过多的材料会造成浪费，还会加剧模腔的磨损和能耗。如果没有少量的剩余，则会增加工艺调整的难度和浪费率。此外，落料端的质量也影响着工艺和锻造质量。 加热的目的是减少锻造变形力，增加金属塑性。但加热也会带来一系列问题，如氧化、脱碳、过热和过热。初锻和终锻温度的控制对产品的结构和性能有很大的影响。
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改善操作方法使锻件坯料锻造时减小摩擦和降温的影响，避免镦裂现象的发生。如对于低塑性材料的薄饼类锻件，可采用两件叠起来镦粗一次后，然后将各件翻转180°，进行第二次镦粗的工艺方法来解决。
采用较好的润滑措施能使锻件、模具表面状况得到改善，山东传动轴锻件，减少摩擦的影响，得到均匀的变形，从而降低变形抗力。
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