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锻造工艺方案有哪些作用？
在得出可供选择的工艺方案前，需经过筛选、淘汰在技术上不可靠的锻造工艺。
所谓不可靠的锻造工艺包括下述几个方面：不能完成锻件的成形；尺寸精度达不到图纸要求；金属流线不合理或不能满足零件对金属流线的要求；不能满足零件强度、刚度和硬度等性能要求；
锻造工艺分析是一个系统工程问題。
虽然迄今仍然是在经验基础上的类比和推断，是以工艺师个人脑力劳动为特征的方法，所以要求从事这项工作的人要熟悉已有的生产方式，掌握各种锻造工艺方案的特点、适用范围和限制条件。
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锻件对模具材料的选用原则是什么？
1.热负荷性质
模具材料必须满足模具工作的热负荷环境，例如，模具工作全过程中的高温度及其变化幅 度等。
(1)热锻模具材料不但在400°C?600°C应具有优良的强度和韧性，还应在1000°C?200°C温度区间具有良好的抗冷热疲劳性能。
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(2)等温锻造模具材料则需要在锻造温度（如900°C或1000°C）条件下，不但始终具有很高的高温硬度、好的耐磨性、足够的韧性和高的抗蠕变性能，传动轴类锻件厂家，而且模具材料在其工作温度下的抗拉强度应该达到锻造温度下锻件材料流变应力的3倍?5倍。
2.机械负荷性质
模具材料必须满足模具工作的机械负荷环境。
例如，模具是在冲击负荷、还是在静压负荷下 工作，负荷的大小和应力状态，以及在加压条件下炽热锻件与模具的接触时间等。
(1)锤锻模具承受极大的冲击负荷，除要求模具材料具有髙的强度和耐磨性外，还要求模具材料具有优良的冲击韧性。
(2)液压机模具承受静压负荷，模具材料对机械负荷的要求不如锤锻模具高，但是在加压条件下炽热锻件与模具的接触时间长，对模具材料的高温耐磨性有更高的要求。
(3)机械压力机和螺旋(含摩擦)压力机模具所承受的负荷性质介于锻锤和液压机之间，对模具材料的要求是二者的折中，但是，这类设备生产锻件批量大，因此要求模具材料具有更高的耐磨性。
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关于锻件自由锻造工艺的介绍
自由锻造（简称自由锻）是金属塑性加工的一种方法。
它是利用锻压设备上下砧块和 一些简单通用工具，使坯料在压力作用下产生塑性变形。
自由锻有手工锻造和机器锻造之分。
随着机器制造工业的迅速发展，现在生产中主要采用机器锻造。
根据锻造设备类型不同，机器锻造可分为锻锤自由锻和水压机自由锻两种。
前者用以锻造中小锻件，后者主要锻造大型锻件。
由于自由锻所用的工具简单，通用性强，灵活性大，因此适合单件和小批锻件的生产。
自由锻件是由坯料逐步变形而成，卷板机轴类锻件厂家，工具只与坯料部分接触，故所需设备功率比模锻要小得多，所以自由锻也适于锻造大型锻件。
如万吨模锻水压机只能模锻几百公斤重的锻件，而万吨自山锻水压机却可锻造重达百吨以上大型锻件。
可见，对于大型锻件的锻造，鼓风机主轴类锻件厂家，只能釆取自由锻成形。
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但是，自由锻是靠工人的操作来控制锻件的形状和尺寸，所以锻件的精度差，锻造生 产率低，山西轴类锻件厂家，劳动强度较大。
针对以上不足，近些年来自由锻生产在提高锻件精度和实现机械化方面，正在不断得到改善和发展。
自由锻工艺所研究的内容是：锻件的成形规律和提高锻件的质量两个方面。
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