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日常中我们常见四种锻造余热处理方式：锻造余热淬火、锻件余热调质、锻造余热正火和锻造余热退火。
1.锻造余热淬火:锻造过程中产生形变，江苏轴类锻件加工，终锻结束，根据不同的材质预冷或等温到我们所需的温度后的冷却方式采用水或油快速冷却，得到淬火马氏体为主的组织，是余热淬火。
2.锻件余热调质:将工件胚料放到加热炉中加热到锻造温度，保温后进行锻造，终锻结束后，轴类锻件加工报价，根据不同的材质预冷或等温到我们所需的淬火温度，选择相应的淬火介质进行淬火冷却，得到以淬火马氏体为主的组织。然后进行高温回火，得到我们所需的机械性能。锻件余热调质比常规调质可提高抗拉强度、屈服强度、冲击疲劳抗力、塑性、断裂韧性，还能减轻合金结构钢回火脆性、降低成本。
3.锻造余热正火:锻造过程中产生形变，终锻结束，根据不同的材质预冷或等温到我们所需的温度后选择在空气中冷却，得到索氏体为主的组织，是余热正火。
4.锻造余热退火:锻造过程中产生形变，终锻结束，根据不同的材质预冷或等温到我们所需的温度后选择在炉中或缓冷坑中冷却，得到在铁素体基体上分布的片状或球状碳化物为主的组织，是余热退火。
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自由锻的锻造工序一般分为基本工序、辅助工序和修整工序。基础工序是指能较大程度地改变坯料形状和尺寸的工权顺序，是自由锻成形的主要工序。例如镦粗、拔长、冲孔、拔芯、弯曲、错位、扭转等。轴类锻件加工
辅件工艺是指坯料进入基本工艺之前的各种预变形工艺。例如锭子的倒棱，预压钳钳把，不锈钢轴类锻件加工，阶梯轴的分段压痕等。我们可以根据客户图纸尺寸、材料、化学成分等要求加工生产各种类型的大锻件。锻造工序是指精炼锻造零件的尺寸和形状，大型轴类锻件加工，使其完全达到锻件图纸要求的工序，通常是在某一基本工序完成后进行，如镦粗后的鼓形滚圆、端面平整、锻件凸起、凹陷和凹陷处的平整、拔长后的弯曲校直以及墩斜的校直。
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从安全技术劳动保护的角度来看，锻造车间的特点是：
1.锻造生产是在金属灼热的状态下进行的(如低碳钢锻造温度范围在1250~750℃之间)，由于有大量的手工劳动，稍不小心就可能发生灼伤。
2.锻造车间里的加热炉和灼热的钢锭、毛坯及锻件不断地发散出大量的辐射热(锻件在锻压终了时，仍然具有相当高的温度)，工人经常受到热辐射的侵害。
3.锻造车间的加热炉在燃烧过程中产生的排入车间的空气中，因而也可能会引起事故。
4.锻造生产所使用的设备如空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等，工作时发出的都是冲击力。设备在承受这种冲击载荷时，本身容易突然损坏(如锻锤活塞杆的突然折断)，而造成严重的伤害事故。
5.锻造设备如果模子安装或操作时稍有不正确，大部分的作用力就不是作用在工件上，而是作用在模子、工具或设备本身的部件上了。这样，某种安装调整上的错误或工具操作的不当，就可能引起机件的损坏以及其他严重的设备或人身事故。
6.锻工的工具和辅助工具，在工作中，工具的更换非常频繁，存放往往又是杂乱的，这就必然增加对这些工具检查的困难，当锻造中需用某一工具而时常又不能迅速找到时，有时会“凑合”使用类似的工具，为此往往会造成事故。
7.由于锻造车间设备在运行中发生的噪声和震动，使工作地点嘈杂不堪入耳，影响人的听觉和神经系统，分散了注意力，因而增加了发生事故的可能性。
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