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根据锻件使用特性来选择渗氮表层的组织，如承受冲击载荷又要具有高耐磨性能，就不希望有相层，如单独耐磨性能好，表层相影响就不大。如使用特性是抗蚀性能，则必须有完整的相层存在。这些，可以通过控制炉内氮势来实现。炉内氮势是通过控制炉内氨分解率来调整炉内氨和氢分压比来实现氮势控制。
传动轴锻件可以运用热处理手段调整基体组织，硬度和力学性能，但它毕竟属超高碳材料，淬裂倾向较锻钢轧辊要大，传动轴锻件毛坯加工，难以承受过分激烈的淬火。从使用条件的角度考虑，此类轧辊不是依靠淬硬基体，而是主要依靠大量碳化物来保证热态耐磨性，如果淬火成马氏体或贝氏体基体组织，其抗热裂性能不佳，所以此种轧辊的基体还是应该选用经高温回火的珠光体型组织为好。
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怎样提高锻件厂整体的生产效率？传动轴锻件
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锻件厂每天都需要锻造加工很多不同类型的锻件，这就需要锻件厂有工作质量和效率，所以就需要提高锻件锻造加工时的效率。下面是如何提高锻件厂传动轴锻件锻造加工的效率，方法有以下几点。
为了提高锻件锻造加工的效率和产品质量，选用合理的刀具对提高对传动轴锻件锻造加工效率很直接。锻造加工所使用的工装夹具的选择与工件的安装时间和测量时间有直接关系，可缩短锻件锻造加工的准备时间，也就是与锻件锻造加工的辅助时间有关系，锻件厂节约了时间就等于提高生产锻件锻造加工的效率。
锻件厂应该提高认识、转变观念，完善和加强锻件锻造加工生产中各种相应的配套技术措施和管理水平。锻件数控加工技术是一项综合技术，除数控机床外还必须有相应的配套技术，才能充分发挥的效率。
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主轴锻件的质量与钢锭的质量优劣有着密切的关系。随着钢锭重量与尺寸的增加，钢锭中的固有缺陷愈严重，使锻造焊合内部缺陷更为困难。为提高主轴锻件的质量，首先应在冶炼浇铸时大限度地提高钢锭的质量。当然在锻造过程中，传动轴锻件改进锻造工艺也是一个重要方面。如通过改变钢锭锭型、坯料形状、工具结构、操作方法以及利用坯料不均匀温度场等方面，造成有利的应力状态和变形状态，使主轴锻件能充分锻透，内部缺陷得到焊合，从而达到改善内部组织和提高机械性能的目的。
改变钢锭的锭型：为了提高大型钢锭的质量，锭型应采取大冒口、大锥度、高径比小、多棱角型的钢锭。由于钢锭的髙径比小，这就增大了拔长锻比，对一般轴类锻件锻造，如锻比达到锻件要求，便可取消中间镦粗，直接釆用拔长成形。对于空心锻件的锻造，可以采用空心钢锭。这样可减少火次和烧损，缩短传动轴锻件锻造操作时间，传动轴锻件加工厂家，节省金属材料，并且还能提高主轴锻件质量，如横向机械性能将明显提高。
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