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加工硬化有利于大型轴类锻件塑性变形加工的变形均匀性。
因为轴锻件先变形部分得到强化时，继续的变形将主要在末变形部分中发展，从而使材料能够均匀变形，如筒形锻件的拉深等；它可保证金属零件和构件的工作安全性。
例如，零件在工作中一旦出现超载等原因，零件某部位所受应力大于其屈服点产生少量塑性变形，大型轴类锻件锻造厂家，则因加工硬化使该部位屈服点提高，就有可能制止该处进一步变形和断裂。
加工硬化虽然能够提高强度，大型轴类锻件机械加工，但却降低塑性，如果要求变径较大，因加工硬化现象的存在就不能一次拉拔出来，需要多次拉拔，而且在两次拉拔之间必须安排消除加工硬化的退火处理，使轴锻件塑性恢复才能再进行下一次拉拔变径。
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锻件有哪几种打孔方法？大型轴类锻件
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锻件质量分析的目的是弄清问题，找出原因，采取适当措施从而制造出符合技术标准规定的锻件，以满足产品设计和使用的要求，并制定出切实可行的防止对策，预防类似缺陷的再发生，使锻件质量不断提高。
由于锻件在锻后还要经过热处理，甚至表面处理工序及机械加工工序，制成零件后还要投人使用，因此，锻件质量分析工作除了对锻后的锻件进行质量分析外，也包括对锻后在热处理、表面处理、冷加工过程中和使用过程中发现的锻件质量问题的分析。
大型轴类锻件质量问题产生的原因是多方面的，通过对锻件的宏观、微观分析，有时还要进行模拟试验，从而得出质量问题产生的原因究竟是锻造工艺本身还是其它影响因素（如原材料、热处理、表面处理或者试验本身的失误等）；是锻造工艺制定的不合理不完善还是工艺纪律不严格没有严肃认真地执行工艺，这些都只有在经过细致的研究分析之后才可做出结论。
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轴锻件的毛坯成形方法是不一样的。
锻造厂在毛坯成形方案的选择中，应考虑适应性原则。
既根据轴锻件的结构形状、外形尺寸和工作条件要求，选择适应的毛坯方案。
例如，锻造阶梯轴锻件时，当各个阶梯直径相差不大时，可用棒料；若相差较大，则宜采用锻造毛坯。
形状复杂和薄壁的锻件，安徽大型轴类锻件，一般不应采用金属型铸造；尺寸较大的毛坯，通常不采用模锻、压力铸造和熔模铸造，大型轴类锻件费用，多少采用自由锻等方法制坯。
大型轴类锻件的使用要求决定了毛坯的形状特点，各种不同的使用要求和形状特点，形成了相应的毛坯成形工艺要求。
锻造厂在生产大型轴锻件时，主要是根据轴锻件的使用要求具体对其形状、尺寸、加工精度、表面粗糙度等外部质量和对其化学成分、金属组织、力学性能、物理性能和化学性能等内部质量的要求上。
锻造厂对于不同锻件的使用要求，必须考虑轴锻件材料的锻造工艺性能来确定采用何种毛坯成形方法。
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大型轴类锻件锻造厂家-安徽大型轴类锻件-泽亨锻造加工厂由山西泽亨重工有限公司提供。
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