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关于机械锻件的清理方法是将速度高的砂粒或铁丸，至锻件表面或借助锻件之间、锻件与设备构件之间的碰撞或摩擦作用，以除去锻件表面的氧化皮，常用的机械清理设备是喷砂机、喷丸机和滚筒机等。
喷砂机的工作原理，是利用压缩空气压力，使砂粒产生加速运动，撞击锻件表面的氧化皮及污物，从而使其脱落，这种去除氧化皮及污物的方法称为喷砂处理，如果将砂粒换成铁丸，则称喷丸处理。
固体砂粒通常采用硅砂，生产时硅砂的消耗量约为机械锻件质量的5%~10%；如果使用铁丸，其消耗量为锻件质量的0.05%~0.1%。
在这两种材料中，硅砂的价格便宜，来源很广，又不易损害锻件，喷砂后锻件表面通常呈银灰色，洁净美观，用于工具、刀具和形状复杂的锻件表面清理。
根据其工作原理，喷砂机可分为吸力式、重力式和增压式三种，其中，吸力式喷砂机应用很广，另外，在重力式喷砂机中，砂子借自重流入混合室中，再由喷嘴喷出，对于增压式喷砂机，主要是利用压缩空气给砂子以压力，促使其流入至混合室或吸砂管内。
35crmo轴类锻件
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裂纹的分辨方法
如何区分究竟是淬火裂纹、回火裂纹、锻造裂纹还是磨削裂纹等是很重要的，河北35crmo轴类锻件，这样便于准确查找裂纹发生在哪一工序，有利于分析裂纹产生的原因。
注意淬火裂纹和磨削裂纹形态的不同。
对于淬火时未发现而在磨削后才发现的裂纹，要区别是淬火裂纹还是磨削裂纹。
在裂纹未附着污染物时比较容易，此时注意裂纹的形态，特别是裂纹发展的方向，磨削裂纹是垂直于磨削方向的，呈平行线形态，或呈龟甲状裂纹。
磨削裂纹的深度根浅，而淬火裂纹一般都比较深 比较大，与磨削方同无关，35crmo轴类锻件厂家，多呈直线刀割状开裂。
注意裂纹发生的部位。
尖锐的凹凸转角处、孔的边缘处、刻印处、打钢印处及机械加工造成的表面缺陷等部位，在这些部位发生的裂纹多属淬火裂纹。
通过观察零件的裂断面来区分是淬火裂纹还是淬火前的锻造裂纹或其他情况造成的裂纹。
若裂纹断面呈白色或暗白色或浅红色(水淬时造成的水锈)，均可断定为淬火裂纹，若裂纹断面呈深褐色，甚至有氧皮出现，那就不是淬火裂纹，系淬火前就存在的裂纹，是零件经过锻造或压形成的裂纹，这些裂纹都会因淬火而被扩大。
因淬火裂纹基本上是在MS点以下时形成的，其断面是不会被氧化的。
在显微组织中，淬火裂纹是沿晶界断裂，若不是沿晶界断裂，而是沿晶内断裂，则属于疲劳裂纹。
如果裂纹周围有脱碳层存在，那就不是淬火裂纹，而是淬火前就存在的裂纹，因为淬火裂纹是淬火冷却时产生的，不会发生脱碳现象。
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大型锻件加工需注意事项
一、原始资料
1、锻件装配图，零件图是否符合技术要求。
2、锻件验收质量标准。
3、锻件厂的生产条件，包括机床设备和锻造工艺设备的规格、性能和现有的状态、工人的技术水平、工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的能力等有关资料
4、生产工艺规程设计、工艺装备设计所需要的设计手册和有关标准。
5、国内外先进制造技术资料等。
设计原则
1、锻件所设计的工艺规程应能保证机器的加工质量，达到客户提供的图样上规定的各项技术要求。
2、应使工艺过程有较高的生产率，使环形锻件产品尽快交货。
3、设法降低制造成本。
4、注意减轻工人的劳动强度，保证生产安全。
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山西泽亨重工有限公司位于忻州定襄县神山乡镇安寨工业区。
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