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提高锻件塑性和降低变形抗力的工艺途径锻造时为能便于金属坯料流动成形，并能采用合理措施来降低变形抗力，节省设备能量，一般采用以下途径来达到。

掌握锻件材料特性，选择合理的变形温度、变形速度、变形程度。

促使材料化学成分和组织状态的均匀化，如对大型的高合金钢锭，进行高温均匀化处理，江苏不锈钢轴类锻件，使得材料的塑性提高。

选择确定非常有利的变形锻件加工工艺方式，如锻造难变形、低塑性的高合金钢锻件时，为能使镦粗时述料表面处于受压状态，防止切向受拉而产生裂纹，可以采用包套镦粗工艺来锻造。

采用不同的工具操作，正确使用工具能改善变形的不均匀性。
如拔长轴类锻件，可采用V形砧或圆形砧，使锻件表面压力增加，从而便塑性有所提高，并且能防止锻件表面和心部产生裂纹。

改善操作方法使锻件坯料锻造时减小摩擦和降温的影响，避免镦裂现象的发生。
如对于低塑性材料的薄饼类锻件，可采用两件叠起来镦粗一次后，大型不锈钢轴类锻件加工，然后将各件翻转180°，进行第二次镦粗的工艺方法来解决。

采用较好的润滑措施能使锻件、模具表面状况得到改善，减少摩擦的影响，得到均匀的变形，从而降低变形抗力。

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锻件加工厂控锻-控冷技术的主要控制参数：锻件加工厂工作人员主要控制参数有锻造锻件加热温度、始锻温度、终锻温度、变形量和变形速率以及锻后冷却速度。

始锻温度：提高锻造加热温度，可使V、Nb、Ti的碳、氮化合物逐渐溶入奥氏体中，大量溶解的微合金碳、氮化合物在冷却过程中析出，不锈钢轴类锻件加工处理，可提高钢的强度和硬度；但另一方面，温度升高，奥氏体晶粒长大，组织粗化，韧性下降。

终锻温度：适当控制较低终锻温度，可使晶粒破碎程度增加，晶界数量增加，有效地产生形变诱发析出弥散质点，同时再结晶驱动力小，晶粒细化，有利于改善韧性。

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锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加一定的压力，使其产生塑性变形以获得具有一定的机械性能、一定形状以及尺寸锻件的一种加工方法。
锻造发脆的原因存在着以下的情况：

配方及混料工艺不合理：

1、填料过多

2、抗冲击改性剂添加种类、数量

3、稳定剂过多或过少

4、外润滑剂用量过多

5、热混加料顺序、温度设值以及熟化时间对型材的性能也有决定性的因素

挤出工艺不合理

1、物料塑化过度或不足

2、机头压力不足

3、制品中的低分子成份未排出

4、螺杆转矩太低

5、牵引速度与挤出速度不匹配

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大型不锈钢轴类锻件加工-江苏不锈钢轴类锻件-山西泽亨锻造厂由山西泽亨重工有限公司提供。
山西泽亨重工有限公司是山西 忻州 ,锻件的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。
在泽亨锻造领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创泽亨锻造更加美好的未来。