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提高锻件塑性和降低变形抗力的工艺途径锻造时为能便于金属坯料流动成形，并能采用合理措施来降低变形抗力，节省设备能量，一般采用以下途径来达到。

掌握锻件材料特性，河北筒类锻件，选择合理的变形温度、变形速度、变形程度。

促使材料化学成分和组织状态的均匀化，如对大型的高合金钢锭，进行高温均匀化处理，使得材料的塑性提高。

选择确定非常有利的变形锻件加工工艺方式，如锻造难变形、低塑性的高合金钢锻件时，筒类锻件厂家，为能使镦粗时述料表面处于受压状态，防止切向受拉而产生裂纹，可以采用包套镦粗工艺来锻造。

采用不同的工具操作，正确使用工具能改善变形的不均匀性。
如拔长轴类锻件，可采用V形砧或圆形砧，使锻件表面压力增加，从而便塑性有所提高，并且能防止锻件表面和心部产生裂纹。

改善操作方法使锻件坯料锻造时减小摩擦和降温的影响，避免镦裂现象的发生。
如对于低塑性材料的薄饼类锻件，可采用两件叠起来镦粗一次后，然后将各件翻转180°，进行第二次镦粗的工艺方法来解决。

采用较好的润滑措施能使锻件、模具表面状况得到改善，减少摩擦的影响，大型筒体类锻件，得到均匀的变形，碳钢筒类锻件加工厂家，从而降低变形抗力。

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确定锻造温度范围的基本方法是利用合金相图、塑、电阻图和再结晶图综合分析锻件的塑性、变形抗力和组织性能，确定合理的锻造温度范围，并在生产实践中进行验证和修正。

合金相图可以直接显示不同温度范围内各种成分合金的相组成。
一般来说，单相组织比多相组织具有更好的塑性和更低的电阻。
由于各相性质不同，多相结构变形不均匀，基体相往往被另一相机械分割，塑性低，抗变形能力提高。
锻造锻件时，合金应尽可能处于单相状态，以提高锻件的工艺塑性，降低抗变形能力。
所以首先要根据相图适当选择锻造温度范围。
筒类锻件

塑和电阻图是随温度变化的塑性和变形电阻图，通过对特定品牌的金属进行热拉伸、热弯曲或热镦粗试验来绘制。
为了更好的满足实际锻造生产。
热粗化试验常采用动载荷设备和静载荷设备进行，能反映变形速度对再结晶、相变、塑性和抗变形能力的影响。

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金属的本质

1.化学成分的影响

不同化学成分的金属其可锻性不同。
一般情况下，纯金属的可锻性比合金好；碳钢的碳的质量分数越低，可锻性越好；钢中含有较多碳化物形成元素（铬、钨、钼、钒等）时，则其可锻性显著下降。

2.金属组织的影响

金属的组织构造不同，其可锻性也有很大差别。
合金呈单相固溶体组织（如奥氏体）时，其可锻性好；而金属具有金属化合物组织（如渗碳体）时，其可锻性差。
铸态柱状组织和粗晶粒不如经过压力加工后的均匀而细小的组织可锻性好。

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