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锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的锻件或毛坯。
钢在加热过程中产生的内应力，其热应力的生成原因及说明。

热应力的生成原因：锻件厂家的坯料在加热过程中，由于表面温度高于中心温度而出现温差，引起外层和心部的膨胀不均匀，从而产生的内应力为热应力若热应力超过金属的抗拉强度，便会导致金属开裂。

热应力的说明：热应力的大小与金属的性质、截面温差有关，而截面温差取决于金属的导温性、截面尺寸和加热速度若金属导温性差、截面尺寸大、加热速度快，则温差大，热应力也大。

反之，筒类锻件厂家，热应力就小。
要指出，锻件厂家的钢料在室温至500℃-550℃范围内的弹性状态时，开裂可能非常大。

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自由锻的成形特点是：坯料是在平砧上或工具间经过局部逐渐变形而完成的。
因该刀具与坯料部分接触，因此该锻件所受滞后力远小于同尺寸锻件的模锻设条，筒类锻件费用，因此，自由锻造适合锻造大型锻件。

筒类锻件自由锻的好处：

1、自由锻造可提高金属的组织和性能，自由锻造可提高铸件的质量和力学性能，其强度比铸件高50%-70%，因而能承受较大的冲击负荷，采用锻件可在保证设计强度的前提下，减轻零件本身的重量，对航空航天和交通运输具有重要意义。

2、自由锻造节省了原材料。
通过自由锻造，可生产出形状更接近工件形状的零件。
筒类锻件

3、自由锻造适合单件小批量生产，不锈钢筒类锻件来样定制，变种弹性大。

4、直、弯轴件及环形件由于无金属层横向流动，其流线分布一般比铸锻件均匀。
尤其适合于形状简单，截面变化小，山东筒类锻件，主轴呈平缓直线或弯曲的轴类、盘类或环类零件。

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任何一个锻件的成形过程，都是由一系列变形工序所组成的。
锻件也不例外，今天我们来看看锻件的自由锻工序。
它一般可分为：基本工序、辅助工序和修整工序三类。

自由锻工序的基本工序指能够较大幅度地改变坯料形状和尺寸的工序，也是自由锻造过程中主要变形工序。
如镦粗、拔长、冲孔、芯轴扩孔、芯轴拔长、弯曲、剁切、错移、扭转等。
辅助工序指在坯料进入基本工序前预先变形的工序。

修整工序指用来精整锻件尺寸和形状使其完全达到锻件图要求的工序。
一般是在某一基本工序完成后进行。
如镦粗后的鼓形滚圆和截面滚圆、凸起、凹下及不平和有压痕面的平整、端面平整、拔长后的弯曲校直和锻斜后的校正等。

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