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不锈钢锻件后处理工序会存在的缺陷
1.切割裂纹
未经退火消除应力的不锈钢锻件，特别是马氏体不锈钢锻件，当采用砂轮切割机切割时，如果切割送进量过大，风机轴锻件毛坯锻造，切割应力、冷却液的激冷应力与锻造残余应力叠加起来会造成切割裂纹。
切割裂纹多表现为穿晶形式。
2.热处理缺陷
不锈钢锻件热处理缺陷主要有硬度偏低或偏高、冲击韧性偏低、裂纹、点蚀和晶间腐蚀及其导致的应力腐蚀等。
例如：
由于不锈钢热导率低，对于大截面锻件，如果热处理加热速度快，风机轴锻件定制，热应力与锻造残余应力叠加，会导致锻件开裂（相似于锻后冷却裂纹）；风机轴锻件
锻件
淬火和回火温度控制偏高或偏低，都会导致锻件硬度偏低或偏高；
在盐浴炉中处理会产生点蚀。
此外，点蚀和晶间腐蚀还会导致应力腐蚀。
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风机轴锻件的相关内容
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大型筒体锻件成形制造技术的发展
应用于电力、石化等领域中关键部位的大型筒体锻件，产品的综合性能至关重要。
而综合性能主要依赖于两方面的因素，一个是材料的化学成分，另一个是产品的晶粒结构。
由于在我国现有情况下，大型筒体锻件的材料基本采用国外系列钢种，产品 的成分不可能做很大的调整，风机轴锻件毛坯加工，因此，提高产品综合性能的关键就在于如何使其具有良好的晶粒结构。
风机轴锻件
晶粒结构包括晶粒的大小、形状、排列和方向等。
以核反应堆压力壳为例，轫性指标是其综合性能的主要体现，而反应产品韧性指标的3个间接指标分别为冲击韧性、脆性转变温度和无延性转变温度。
研究表明，晶粒结构对于产品韧性指标的影响非常明显降低，即产品受中子辐照后韧性变化减小; 晶粒均勻化程度提髙，则产品的冲击韧性值明显提高。
可见，在材料成分基本确定的前提下，产品综合性能的提髙很大程度上依赖于晶粒结构的改变，尤其是晶粒细化和分布均匀。
因此，在大型筒体锻件的成形制造过程中，组织性能控制，即晶粒细化和晶粒均匀化控制，成为了产品质量和综合性能控制的关键所在。
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大型锻件质量检验的内容有哪些?
大型锻件绝大多数系机器设备中的关键件，质位要求特别严格，而且由于体积和尺寸大，多用钢锭直接锻造，生产工艺复杂，影响锻件质量的因素繁多而且难以控制，所以容易产生缺陷和废品，造成重大经济损失。
那一般大型锻件质量检验的内容有以下方面：
由于锻件制成零件后，在使用过程中其受力情况、重要程度、工作条件不同，其所用材料和冶金工艺也不同，因此不同的部位依据上述情况并按照本部门的要求将锻件分出类别，不同的部门，山西风机轴锻件，不同的标准对锻件的分类也是不同的。
但不管怎么，对于锻件质量检验的整体来说都离不开两大类检验，即外观质量和内部质量的检验，只不过锻件的类别不同，其具体的检验项目、检验数量和检验要求不同罢了。
例如，有的工业部门将结构钢、不锈钢、耐热钢锻件分成Ⅳ类进行检验，有的部门将铝合金锻件与模锻件按其使用情况分成Ⅲ类进行检验，还有的部门将铝合金、铜合金锻件分成Ⅳ类进行检验。
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