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不锈钢锻件的表面强化技术
1.不锈钢锻件刷镀表面强化技术 刷镀同电镀一样也是一种金属电沉积的过程。刷镀时，镀笔接直流电源正极，锻件接负极，把沾有电解液的阳极包套在锻件表面作相对运动，此时阳极和阴极都处在镀液中，接收盘回收刷镀液，并不断供给阳极电解液，镀液中的金属离子在锻件表面被还原成金属镀层。 大型轴类锻件
刷镀具有以下特点： 1)设备简单（包括电源、镀笔、镀液及泵、回转台等）、工艺灵活、操作方便。 2)可对大的锻件进行局部电镀。 3)操作安全，对环境污染小，生产率高。 4)镀层结合强度高。在钦、铝、铬、铜、高合金钢和石墨上也有很好的结合强度。 刷镀工艺过程：表面预加工、清洗脱脂及除镑、电净处理、活化处理、镀底层、镀尺寸镀层和工作镀层、镀后清洗及涂上防锈液。试验表明，刷镀用于热作模具，大型轴类锻件毛坯锻造，会使模具表层具有良好的红硬性、耐磨性和化能力，提高模具寿命50%～200%;刷镀用于冷作模具，会使模具表层有高的硬度和良好的抗粘着性能，可大幅度提高冷作模具的寿命。
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大型轴类锻件的相关内容
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大型筒体锻件成形制造技术的发展
应用于电力、石化等领域中关键部位的大型筒体锻件，产品的综合性能至关重要。而综合性能主要依赖于两方面的因素，一个是材料的化学成分，另一个是产品的晶粒结构。由于在我国现有情况下，大型筒体锻件的材料基本采用国外系列钢种，产品 的成分不可能做很大的调整，因此，提高产品综合性能的关键就在于如何使其具有良好的晶粒结构。 大型轴类锻件
晶粒结构包括晶粒的大小、形状、排列和方向等。以核反应堆压力壳为例，轫性指标是其综合性能的主要体现，而反应产品韧性指标的3个间接指标分别为冲击韧性、脆性转变温度和无延性转变温度。研究表明，晶粒结构对于产品韧性指标的影响非常明显降低，即产品受中子辐照后韧性变化减小; 晶粒均勻化程度提髙，则产品的冲击韧性值明显提高。可见，在材料成分基本确定的前提下，产品综合性能的提髙很大程度上依赖于晶粒结构的改变，尤其是晶粒细化和分布均匀。因此，在大型筒体锻件的成形制造过程中，组织性能控制，大型轴类锻件热处理，即晶粒细化和晶粒均匀化控制，成为了产品质量和综合性能控制的关键所在。
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关于锻件的余热处理是怎样的？
根据对锻件余热的利用和热处理工艺的不同，目前在生产中常用的锻件余热处理主要有三类：锻热淬火、锻热等温退火和利用锻件部分余热处理。今天我们先来了解一下锻件淬火。
锻热淬火是指在热锻后立即入淬火介质以获得淬火组织的一种把锻造和淬火结合在一起的工艺。
影响锻热淬火零件性能的因素是很多的，例如锻造加热温度、锻造温度、终锻温度、终锻后至淬火停留时间、淬火介质及其温度、回火温度及形变量等。
锻造温度为了提高锻热淬火件的强韧性，应该采用低的加热温度（奥氏体化温度）和锻造温度。综合考虑，一般结构钢，锻造加热温度在 1200℃左右较适宜。
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