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大型锻件中的氢是怎么来的
大型锻件中的氢主要来自钢的冶炼过程，为了减少钢水中的含氢量，不锈钢轴类锻件厂，在冶炼中要特别注意以下几个方面：
1.炉料与各种加入物的纯净与干燥程度，废钢中的铁锈、石灰石中的水分、矿石中的结晶水，以及一切炼钢加入物的湿度，均可成为钢水中氢的重要来源。因此，必须对其进行精选、清洁和充分烘烤，以尽量减少炼钢原料带入钢水的氢。 不锈钢轴类锻件
2.钢水的沸腾降碳速度。在纯沸腾期中，降碳速度的大小对钢水中氢的逸出具有重大影响。资料认为，平炉炼钢在纯沸腾期中的降碳速度应达到每小时0.2%-0.4%C；电炉炼钢在氧化后期的降碳速度应不低于每分钟0.015%C；如采用吹氧操作，降碳速度可以达到每分钟0.3%-0.4%C。降碳速度愈高，河南不锈钢轴类锻件，沸腾愈剧烈，氢的逸出愈多。
3.炼钢后期的控制。强烈沸腾后，钢水中的含氢量已降至低点。因此，在保证完成工序要求的前提下，应加快后续过程的操作，以尽量减少钢水中含氢量的上升。
4.炉渣的碱度。对碱性平炉来说，炉渣的碱度以不低于3为好。
5.大气湿度的影响。炼钢时大气湿度对钢水中含氢量的影响极为巨大。冬、春季节， 空气干燥，钢水中的含氢量较少；夏、秋季节，多雨潮湿，钢水中的含氢量急剧增加。
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山西锻造厂感应热处理锻件的质量该怎么检验
1.外观检查 锻件表面不能有淬火裂纹、锈蚀和影响使用性能的伤痕等缺陷。一般锻件目测检验；重要锻件应进行无损检测。
2.表面硬度检验 单件生产时，应****检测硬度；批量生产时，按5%-10%抽检硬度。形状复杂或无法用硬度计检测的锻件，可用硬度笔或锉刀进行检验。锻件表面淬火后的硬度应满足技术要求。不锈钢轴类锻件
3.有效硬化层深度 以前的标准中曾规定用金相法测量硬化层深度，但误差往往较大，所以目前采用硬度法测定。其优点是可以直接读出硬度值，而且可以换算出强度值。
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锻件加热过程中的脱碳
钢料在加热时，其表层的碳和炉气中的某些氧化性气体发生化学反应，造成了钢料表面 、含碳量降低的现象称为脱碳。脱碳也是扩散作用的结果，一方面炉气中的氧向钢内扩散，另一方面炉气中的碳向外表面扩散，大型不锈钢轴类锻件厂家，这样使钢在表面形成了含碳量低的脱碳层。从整个过程来看，脱碳层只在脱碳速度超过氧化速度时才能形成。
影响脱碳的因素与氧化一样，主要受钢的化学成分、炉气成分、加热温度、加热时间等因素影响。不锈钢轴类锻件
加热温度越高、加热时间越长，脱碳越严重。加热温度大于1000℃时，由于强烈氧化，脱碳作用较弱。在更高温度下，由于氧化皮脱落失去保护作用，脱碳将剧烈发生。
脱碳使锻件表面碳坩降低，降低强度和耐磨性能，脱碳层厚度小于加工余量时，对锻件性能不产生影响，反之就会影响锻件质虽。一般防止氧化的措施，同样可以防碳。
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