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从等温锻造技术的研究与发展看，等温锻造可分为等温精密模锻、等温超塑性模锻和粉末坯等温锻造。等温精密模锻即金属在等温条件下锻造得到小斜度或无斜度，小余量或无余量的锻件。这种方法可以生产一些形状复杂、尺寸精度要求一般，受力条件要求较高、外形接近零件形状的结构锻件。
等温超塑性模锻即金属不但在等温条件下，而且在极低的变形速率条件下，呈现出异常高的塑性状态，从而使难变形的金属获得所需形状和尺寸。粉末坯等温锻造这类工艺方法是以粉末冶金预制坯（通过热等静压或冷等静压）为等温锻原始坯料，在等温超塑锻造加工条件下，使坯料产生较大变形、压实，从而获得筒体锻件。
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轴锻件质量检测的内容有些什么？筒体锻件
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筒体锻件缺陷的存在，山东筒体锻件，有的会影响后续工序处理质量或加工质量，有的则严重影响轴锻件的性能及使用，甚大地降低所制成品件的使用寿命，危及安全。因此为了保证或提高锻件的质量，除在工艺上加强质量控制，筒体锻件生产厂家，采取相应措施锻件缺陷的产生外，还应进行必要的质 量检验，防止带有对后续工序（如热处理、表面处理、冷加工）及使用性能有恶劣影响的缺陷的锻件流入后续工序。
轴锻件质量的检验包括外观质量量及内部质量的检验。外观质量检验主要指锻件的几何尺寸、形状、表面状况等项目的检验；内部质量的检验则主要是指锻件化学成分、宏观组织、显微组织及力学性能等各项目的检验。具体说来，锻件的外观质量检验也就是检査锻件的形状、几何尺寸是否符合图样的规定，大型筒体锻件，锻件的表面是否有缺陷，是什么性质的缺陷，它们的形态特征是什么。筒体锻件
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锻件经过退火、正火、淬火、回火及表面改性热处理后，都可能产生热 处理畸变。产生畸变的根本原因，在于锻件在热处理时产生的内应力，即由于内外温差及组织转变的不同时性，使热处理后的锻件残存有内应力。这种应力在热处理过程的某一瞬间超过钢的屈服点时，便会引起锻件的畸变。热处理过程中产生的内应力有热应力和相变应力，它们的形成原因和作用是不同的。
筒体锻件在加热和冷却时伴有热胀冷缩现象，当锻件表面与心部由于加热或冷却速度不同，造成温度差，其体积的膨胀或收缩在表面与心部也就不一样，这种由于温度差而产也体积变化的不同时性所引起的内应力，称为热应力。锻件在热处理过程中，其热应力的变化主要表现为：锻件加热时，表面升温速度快于心部， 表面温度高而膨胀，心部温度低而未膨胀，此时表面受压应力，心部受拉应力。当锻件透热后，心部温度升高而膨胀，此时锻件表现出体积膨胀。
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