偏心轴锻件
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锻件电镀是应用电化学的基本原理，在电解液中，将偏心轴锻件作为阴极，以金属作为阳极，通过直流电，在锻件表面沉积出牢固覆层的工艺过程。
锻件电镀前应脱脂、除锈和活化处理，镀后可进行純化处理。
锻件表面电镀强化技术应用较多的是镀铬，镀铬层硬度为900-1200HV，可有效提高锻件的耐磨性，而且不会引起锻件变形，偏心轴锻件加工厂，有利于形状复杂的锻件表面电镀强化，镀层一般为0.03-0.30mm。
该工艺只适用于较小的拉深模和塑料模等。
修复的偏心轴锻件一般部位用气动砂轮铲除疲劳裂纹，死角深部用电弧气刨消除后，可用气割在修复部分均加工深10mm的凹台，然后进行表面清洁。
为了防止堆焊修复后开裂，江苏偏心轴锻件，堆焊锻件要进行预热(450-500°C)，堆焊完成后要缓冷，防止开裂，再立即进行回火。
此时堆焊部位的硬度远高于模体硬度。
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风机轴是怎样进行冷却的？偏心轴锻件
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风机轴锻件的使用寿命对用户来说至关重要，而风机轴锻造过程的各个环节直接影响着锻件的质量。
风机轴锻件的加热温度，始锻温度、终锻温度、以及降温速度等对风机轴锻件的质量有着很大的关系。
风机轴锻件在锻造之后尤其是终端温度超过850℃，要求必须快速冷却，在冷却过程中，如果冷却速度不当会产生偏心轴锻件开裂、网状碳化物等缺陷，严重降低锻件的机械性能，影响风机轴的使用寿命，轻则返工处理，重则整批报废并且有可能产生人身安全，造成重大的经济损失。
基于此目的，开展此方面研究，意义重大。
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轴是组成机械结构的一个重要零件，轴锻件它支承着其他作旋转运动的零件（如齿轮、 带轮等）回转并传递运动和动力，同时，它又通过轴承（滚动轴承和滑动轴承）和机架连接。
所有轴上的零件都围绕轴线作回转运动，形成了一个以轴为基准的组合体—— 轴系部件。
在轴的设计中，不能只考虑轴本身，偏心轴锻件毛坯加工，还必须和轴系零、部件的整个结构密切联系起来。
偏心轴锻件的结构取决于受载情况，轴上零件的布置和固定方式、轴承的类型和尺寸，轴的毛坯、制造和装配工艺及安装、运输等条件。
设计轴的结构时应注意尽量减少应力集中、使受力合理、要有良好的工艺性，并使轴上各零件定位可靠、装拆方便。
对于要求刚度大的轴，还应在结构上考虑减小轴的变形。
一般轴类锻件的结构为中间大两端小。
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