山西泽亨重工有限公司可生产加工单重20吨以下锻件，环形、饼形锻件生产的外径为3500mm，轴类锻件生产的长度为9000m，筒体类锻件生产的外径为2000mm，长度4000m。
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在挤压过程中，由导柱和导套进行导向，为保证良好润滑，在导柱和导套上均开有润滑油槽。
采用拉杆式退料装置，由退料拉杆、退料拉套、顶料横梁l、顶杆和顶料杆组成。
该套模具通用性强，只需更换不同尺寸的凸模、组合凹模和顶料杆，即可进行不同尺寸形状的齿轮锻件挤压成形。

工作原理将加热后经轻镦去掉氧化皮的坯料放人组合凹模型腔内，随着压机滑块的下行，当凸模下行至下死点时，上海方块锻件，坯料被挤压成形。

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超高强度AlZnMgCu系铝合金作为重要的结构材料，具有密度低、强度高、加工性能及焊接性能好等特点，广泛应用于航天航空、交通运输及民用工业等领域[]。
现有机轮轮毂材料基本上以LD、LD为主，抗拉强度MPa、屈服强度MPa、伸长率.%~%，因其强度低，所以设计机轮必须有相应厚度和质量；如果采用材料锻造机轮，抗拉强度、屈服强度、伸长率等方面均有较大提高，可以使机轮适当减轻质量。
国外铝合金已成熟用于高载荷机轮轮毂。

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钢锭的结晶取决于钢液的选择凝固与结晶速度，因此可以用冷却速度来控制结晶过程。
对两年来同锭型、同材质的支承辊进行分析，结果发现注温过于偏低或注速过于偏慢的钢锭外露夹杂的几率高。
这是由于注温高可延长结晶的时间，有助于柱状晶区的发展，使A形偏析向内向上集中远离钢锭表面，同时注温高有利于夹杂上浮及排除。

因此，在工艺范围内，注温与注速应避免按下限控制。
另外，可以设法增加钢锭模的冷却能力，如采用导热性好与热容量大的钢锭模材料、增加钢锭模的厚度、降低钢锭模温度等。

钢锭表面的激冷层因初始钢液有较大的过冷度而迅速凝固，故无偏析，激冷层几乎在锻造高温加热中烧损掉。

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