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在国内，本研究将喷射成形铝合金应用于机轮轮毂。
但由于前期试验中追求高强度以达到减轻质量的效果，所选T热处理后的材料应力大，长轴类锻件厂家，轮毂较薄弱部位存在应力集中，导致装机试验中出现过早失效及脆性断裂。
若将热处理方法改为双级过时效处理，将可有效地改善合金的断裂韧性。

但到目前为止，关于双时效制度对喷射成形铝合金机轮轮毂锻件的强度、塑性、韧性等性能的影响，仍未见有报道。
本文作者采用自主开发的全自动控制往复喷射成形技术和工业化规格装置，制备直径为mm的大规格铝合金锭坯，经热挤压及次锻压制成轮毂锻件，双级固溶处理后进行双级时效处理，检测不同时效制度下的力学性能及电导率，研究双级时效处理制度对轮毂锻件各取样方向的力学性能及电导率的影响，为国内喷射成形铝合金成功应用于机轮轮毂，进而实现机轮减重起到相应的指导作用。

山西泽亨重工有限公司可生产加工单重20吨以下锻件，环形、饼形锻件生产的外径为3500mm，轴类锻件生产的长度为9000m，筒体类锻件生产的外径为2000mm，长度4000m。
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在挤压过程中，由导柱和导套进行导向，为保证良好润滑，在导柱和导套上均开有润滑油槽。
采用拉杆式退料装置，由退料拉杆、退料拉套、顶料横梁l、顶杆和顶料杆组成。
该套模具通用性强，轴类锻件代加工，只需更换不同尺寸的凸模、组合凹模和顶料杆，即可进行不同尺寸形状的齿轮锻件挤压成形。

工作原理将加热后经轻镦去掉氧化皮的坯料放人组合凹模型腔内，随着压机滑块的下行，当凸模下行至下死点时，四川轴类锻件，坯料被挤压成形。

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就材料而言，近等温锻主要应用于锻造温度较窄的金属材料，尤其适用于变形温度非常敏感的钛合金及高温合金；就零件形状而言，近等温锻适用于具有薄腹板、高筋和薄壁的锻件，因为此类零件的坯料热量会很快被模具吸收，使温度迅速下降，采用普通锻造方法，不仅需大幅度提高设备的吨位，而且也易造成模具的开裂。

近等温锻将成为当今乃至今后一段时期内生产难变形金属、锻造温度范围窄及大型复杂结构锻件为可靠的关键技术之一。
本公司根据锻件特点，利用铸造高温合金为模具材料，在大气条件下，不仅实现了近等温锻模锻件成形（需要的压机吨位较小，而且锻件组织均勻细小，真正意义上实现了小设备制备大锻件；因此，近等温锻技术是制备性能粉末合金锻件和大型复杂结构件等锻件的经济可行的工艺。

四川轴类锻件-泽亨锻造加工厂-轴类锻件代加工由山西泽亨重工有限公司提供。
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在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前泽亨锻造在工业制品中享有良好的声誉。
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泽亨锻造全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。