山西泽亨重工有限公司可生产加工单重20吨以下锻件，环形、饼形锻件生产的外径为3500mm，轴类锻件生产的长度为9000m，筒体类锻件生产的外径为2000mm，长度4000m。
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马氏体不锈钢锻件的回火有两种:

(1)低温回火 常采用200~300°C低温回火，以消除淬火时产生的内应力而又不引起钢内组织有明显变化为目的，并保持不锈钢锻件的髙硬度。
要求高耐磨性、良好弹性和耐蚀性的模具、量具、刀具及弹簧等不锈钢锻件一般采用淬火后低温回火。
回火保温时间为2~4h，获得回火马氏体。

(2)高温回火 马氏体不锈钢淬火后常采用600~750°C高温回火，回火保温时间为1~4h，获得回火索氏体，以改善和提高马氏体不锈钢的强度和韧性等综合力学性能为目的。
而预备热处理可以为以后的表面淬火、渗氮等做好组织准备，空心轴锻件加工厂，并可改善钢的可加工性。
回火后冷却速度要快，一方面避免产生回火脆性，另一方面回火冷却速度缓慢将产生托氏体，定襄锻件加工厂，使耐蚀性降低。

山西泽亨重工有限公司可生产加工单重20吨以下锻件，环形、饼形锻件生产的外径为3500mm，轴类锻件生产的长度为9000m，筒体类锻件生产的外径为2000mm，长度4000m。
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精锻件与普通模锻件相比有如下特点：

1)精锻件的形状比一般模锻件复杂，一般模锻件可以通过增加余块来简化形状，而精锻件则接近于零件的形状。

2)精锻件的壁厚、肋宽等尺寸比一般模锻件的小，因为一般模锻件有加工余量，而精锻件一般不留加工余教或少留加工余量。

3)精锻件的尺寸精度和表面质量比一般模锻件髙。

降低仪器灵敏度时，根据伤波幅度下降很快等特征，基本认定为夹杂。
通过前期分析，认定夹杂的主要成分是ca、Si、Mg、F、A、O等元素，存在着精炼渣成分。
无论一锭出一件还是出两件，这种浅表层缺陷几乎集中对应于钢锭水口端。

在一锭一件的锻件中几乎原本不动的保留了钢锭中夹杂的原始分布状态。
在一锭两件的锻件中，缺陷的分布与钢锭的水口件或冒口件有关，但对钢锭中缺陷的分布规律不产生根本影响，只是夹杂在锻件中的残存部位发生相应的位置变化。
超声检测确定的浅表层缺陷基本可以认定是在钢锭内原始分布状态呈喇叭状的A形偏析区内的群集夹杂，只不过锻造导致夹杂分布状态的畸变，使夹杂在辊颈e、f、g处的分布产生跳跃，破坏夹杂分布的连续状态，在D部夹杂几乎聚成一体而较难分出呈环形分布。

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