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锻造工艺过程对锻件质量的影响：锻造工艺过程一般由以下工序组成，即下料、加热、成形、锻后冷却、酸洗及锻后热处理。
锻造过程中如果工艺不当将可能产生一系列的锻件缺陷。
加热工艺包括装炉温度、加热温度、加热速度、保温时间、炉气成分等过程中如果加热不当，例如加热温度过髙和加热时间过民，将会引起脱碳、过热、过烧等缺陷。
对于断面尺寸大及导热性差、塑性低的坯料，若加热速度太快，保温时间太短，往往使温度分布不均匀，引起热应力，并使坯料发生开裂。

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模锻工艺或模锻方法与锻件外形密切相关。
形状相似的锻件，其模锻工艺及所用的锻 模结构无庸置疑都是基本相同的。
因此，为了便于拟定工艺规程，加速锻件及锻模的设计 工作，应将各种形状的模锻件分类。
目前比较一致的分类法是按照锻件外形和模锻时毛坯 的轴线方向，把模锻件分成两大类，即圆饼类和长轴类锻件。

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积极采用实用的炉外精炼技术。
所谓炉外精炼，也称为二次炼钢，即把一次冶炼的钢液，再在精炼炉或钢包内进行精炼提纯，35crmo轴类锻件价格，从而使冶金质量提髙一步。
炉外精炼的方法很多，功能各异，但是，炉外精炼对提高钢液质量确有明显的效果。
随着锻件技术要求的提髙和特殊钢产量的上升，适合我国情况的炉外精炼技术得到了广泛的应用。

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