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钢锭的结晶取决于钢液的选择凝固与结晶速度，因此可以用冷却速度来控制结晶过程。
对两年来同锭型、同材质的支承辊进行分析，山西锻件加工厂，结果发现注温过于偏低或注速过于偏慢的钢锭外露夹杂的几率高。
这是由于注温高可延长结晶的时间，有助于柱状晶区的发展，使A形偏析向内向上集中远离钢锭表面，同时注温高有利于夹杂上浮及排除。

因此，在工艺范围内，注温与注速应避免按下限控制。
另外，可以设法增加钢锭模的冷却能力，如采用导热性好与热容量大的钢锭模材料、增加钢锭模的厚度、降低钢锭模温度等。

钢锭表面的激冷层因初始钢液有较大的过冷度而迅速凝固，故无偏析，激冷层几乎在锻造高温加热中烧损掉。

山西泽亨重工有限公司可生产加工单重20吨以下锻件，环形、饼形锻件生产的外径为3500mm，轴类锻件生产的长度为9000m，筒体类锻件生产的外径为2000mm，长度4000m。
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锻件缺陷的存在，有的会影响后续工序处理质量或加工质量，有的则严重影响锻件的性能及使用，甚至很大地降低所制成品件的使用寿命，危及安全。
因此为了保证或提高锻件的质量，除在工艺上加强质量控制，采取相应措施锻件缺陷的产生外，还应进行必要的质 量检验，防止带有对后续工序（如热处理、表面处理、冷加工）及使用性能有恶劣影响的缺陷的锻件流入后续工序。

经质量检验后，方块锻件加工厂，还可以根据缺陷的性质及影响使用的程度对已制锻件采取补救措施，使之符合技术标准或使用的要求。
因此，锻件质量检验从某种意义上讲，一方面是对已制锻件的质量把关，另一方面则是给锻造工艺指出改进方向，从而保证锻件质量符合锻件技术标准的要求，并满足设计、加 工、使用上的要求。

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在坯料的宽度比较小的情况下出现折叠的概率比较高。
实际生产中再现了这一情况，采取了出坯时严格控制宽度尺寸的措施，减少广锻件的报废在中心楔块锻造模拟中，起初考虑其前部叉口部位尺寸变化不太剧烈，采用出方坯后直接终锻成型以节省预锻工序。
在中心楔块底部有少许飞边形成时，饼类锻件加工厂，叉部的顶端还未充满，阒圈部位还有折叠（图、后改变工艺方案，用方坯进行卡压，预先分配材料，这样终锻时坯料也比较容易定位。

但坯料在叉口部位不容易充满，这主要是由于卡压模膛的底部深，前部浅，材料预分配不足。
将出坯形状改为阶梯状，较好地解决了这个问题。

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山西泽亨重工有限公司位于忻州定襄县神山乡镇安寨工业区。
在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前泽亨锻造在工业制品中享有良好的声誉。
泽亨锻造取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。
泽亨锻造全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。