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在模锻件工艺设计过程中，受到毛坯选择不合理等因索的影响，坯料在型腔内常会发生回流或是对流现象，进而产生较为明显的折叠。

常规法兰盘的制作成型过程，如图所示。
随着冲头直径o与毛坯直径。
之间比值的逐渐加大，折叠现象的发生率也会逐步降低，相反，则折叠现象的发生率会偏高。

模具型腔尺寸hl／o和o／o比例值的增加，也就是型腔的逐步加深、变窄，能够大大降低折叠的发生率，相反，则折叠现象的发生率会偏高。
随着冲头边缘圆角半径R的逐渐加大，折叠的发生率会有所降低，相反，则折叠现象的发生率会偏高。
然而，半径R仅仪会影响高径较大的坯料，但其对于高径较小冲头的影响较小。

山西泽亨重工有限公司可生产加工单重20吨以下锻件，环形、饼形锻件生产的外径为3500mm，轴类锻件生产的长度为9000m，筒体类锻件生产的外径为2000mm，长度4000m。
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直长轴线锻件，锻件的主轴线和分模线为直线状，在工艺措施上一般要求拔 长或滚挤制坯。
弯曲轴线锻件，锻件的主轴线与分模线，或二者之一呈曲线状。
在工艺措施上除了可能要求采用拔长或拔长加上滚挤制坯外，还要加上弯曲或成型制坯。

枝芽类锻件，锻件上带有突出的组成部分，如同枝芽状，所以终锻前除吖能需要拔长或拔长加上滚挤制坯外，为了便于锻出枝芽还应进行成型制坯或预锻，也可采取成对模锻的方法。

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结合McDonald和Hunt提出的A型偏析理论，固液相区内由于温度和浓度梯度造成的密度变化，使未凝固的钢液趋于不稳定并驱动钢液环流。
环流的钢液流经钢锭中心将逐步加热，环流的熔液可以使局部枝晶重熔，重熔又使液相分数增大，流动阻力减小，使流速进一步增大，加速重熔。
这种不稳定现象从而在固液相区内形成一系列细小的管流，当然管流在固相中形成的沟槽越大，流速就越大，熔化速度也越大。

一部分沟槽不断扩展，同时得到枝晶间浓度很高的液相的流动补充。
环流不可避免地携带大量钢液中的非金属夹杂物，35crmo轴类锻件加工厂家，随着温度的下降，钢液粒稠流动不畅，非金属夹杂物堵塞、滞留在分枝树枝晶管流中并进一步集聚而难以在该区域排除，堵塞的管流进行合并而形成A型偏析。
从上面分析不难看出，在同一浇注条件下，钢水越纯净，产生A型偏析。

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