山西泽亨重工有限公司可生产加工单重20吨以下锻件，环形、饼形锻件生产的外径为3500mm，轴类锻件生产的长度为9000m，筒体类锻件生产的外径为2000mm，长度4000m。
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圆饼类锻件在分模面上锻件投影为圆形或长宽尺寸相差不大的锻件，都列入这一类。
模锻时，毛 坯轴线方向与打击方向相同，金属沿高度、宽度和长度方向同时流动。
终锻前通常利用镦 粗坪台或拍扁坪台进行制坯，以保证锻件成形质量。

长轴类锻件：这类锻件的轴线较长，即锻件的长度与宽度或高度的尺寸比例较大。
模锻时，毛坯轴 线方向与打击方向相垂直，金属主要沿高度和宽度方向流动，沿长度方向流动很小。
为此， 当锻件沿长度方向其截面面积变化较大时，必须考虑采用有效的制坯工步，如拔长、滚挤、弯曲工步等，以保证锻件饱满成形。

长轴类锻件虽然多种多样，但按锻件外形、主轴线、分模线的特征，可分成四组。

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传统塞焊孔常采用在孔的底面加铜板、碳块、铁板的塞焊工艺．此方法对于底浅孔大的薄板相对可行，但如果孔底面的附加物间隙过大或厚板，的情况下采用此法．焊接难度大．焊接质量不能保证。
很难达到塞焊孔的技术要求。
针对此次牵引拉杆安装座螺纹孔．使用此种工艺方法缺点：塞焊孔时母材厚度大，异形锻件价格，强磁场造成焊接电弧磁偏吹，表面张力受空间拘束．重力的作用难以使熔渣析出熔化金属的表面．熔渣不易清除．孔的母材与焊接金属不能形成良好的熔合塞焊时底部周边形成了夹渣、气孔和未熔合等危害性缺陷。

传统塞焊孔工艺方法尽管存在不可避免地缺点，在现有生产条件下没有其他可行办法选择的情况下．需要对传统塞焊方法进行改进和优化.

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支承辊会在调质前、调质后各进行一次超声检测。
由于近表面超声检测时存在盲区，同时一般夹杂本身尺寸较小，加上锻造又将其打碎细化，使夹杂的伤波数量减少、伤波幅度降低，甚至细化到超声检测无法检测出来。
在浅表层发现的部分不超标密集缺陷如图所示。

严重的呈环形分布，当量大能达到mm，在进一步加工时会造成外露夹杂。
这种浅表层缺陷，检测时伤波高低不等，疏密不均，异形锻件定制，波峰分枝，波头圆钝不清晰，探头游动时伤波此起彼伏、变化迅速。
当提高仪器灵敏度时，伤波的数量迅速增加，但伤波的清晰度随着仪器灵敏度的提高而越加模糊。

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